葡萄糖酸钠水剂的生产及在混凝土中代替其粉剂应用研究

用多元金属作催化剂，用催化氧化工艺技术从葡萄糖制取了葡萄糖酸钠水剂；探讨了葡萄糖酸钠水剂在混凝土中代替其粉剂应用的效果。     

葡萄糖酸钠不同温度条件下的掺量试验

本文试验研究了华北地区不同温度条件下葡萄糖酸钠掺量与混凝土凝结时间、混凝土状态、混凝土 1 d、3 d、7 d、28 d强度之间的关系,确定华北地区在不同温度条件下葡萄糖酸钠的最大掺量,同时建立葡萄糖酸钠在泵送剂中的掺量与温度之间的公式,以方便实际应用时查询使用.     

葡萄糖酸钠的结晶热力学研究

对葡萄糖酸钠的结晶热力学特性进行了研究,考察了温度、溶剂组成、pH、杂质等对葡萄糖酸钠溶解度的影响。结果表明,葡萄糖酸钠在水中的溶解度很高,25℃时的溶解度达到61.53g;葡萄糖酸钠微溶于乙醇,乙醇的加入可明显降低葡萄糖酸钠的溶解度;pH在4～7之间对葡萄糖酸钠溶解度无明显影响;发酵液中残留的葡萄糖对葡萄糖酸钠溶解度没有影响,而柠檬酸钠会略微降低葡萄糖酸钠的溶解度。同时测定了发酵处理液中葡萄糖酸钠的介稳区宽度,为发酵液中葡萄糖酸钠的结晶提供了热力学依据。     

碱性催化反应液中葡萄糖酸钠的分光光度法测定

讨论了碱性条件下,利用葡萄糖酸钠与二价铜离子形成较稳定的配合物而显色的原理,进行分光光度法检测葡萄糖酸钠并对实验条件及各种影响因素进行了探讨。研究表明,检测波长为660nm,试样浓度在1．00～10．00mmol／L范围内符合比耳定律。线性回归方程为：y=0．0299＋0．0814x,r^2=0．9982,回收率大于98％。该法对催化样品的测试结果与毛细管电泳-电化学检测法（CE-ED）所得结果极为相近。该分析方法简单、可靠、方便,具有较高的实用性和可操作性。     

双酶法制备葡萄糖酸钠工艺优化研究

以双酶法产葡萄糖酸钠实验中残糖及反应周期为评价指标,对双酶法产葡萄糖酸钠工艺进行优化,提高酶制剂的使用率,降低生产成本,为促使葡萄糖酸钠由发酵法生产向酶法生产转变提供参考依据。双酶法产葡萄糖酸钠采用葡萄糖为主要原料,葡萄糖氧化酶在过氧化氢酶的协同作用下将葡萄糖直接转化为葡萄糖酸,然后用碱中和而制得葡萄糖酸钠。通过实验确定双酶法产葡萄糖酸钠的最佳工艺条件为42℃、pH5.9±0.2、葡萄糖氧化酶与过氧化氢酶比例为3.3∶2.7,添加量为每100g葡萄糖添加葡萄糖氧化酶0.264g,过氧化氢酶0.226g,且分批加酶优于一次性添加酶制剂。     

产葡萄糖酸钠黑曲霉培养条件优化研究

介绍了黑曲霉菌种的筛选方法,分析了传统培养基中各因素对葡萄糖酸钠产量的影响.通过正交试验确定了黑曲霉发酵生产葡萄糖酸钠的最优培养基配方为:葡萄糖300g/L,玉米浆4g/L,NH4H2OP4 1g/L,KH2PO4 0.3g/L,MgSO4·7HH2O0.5 g/L.葡萄糖酸钠产量为265.6g/L,提高了12.2 g/L.     

电解氧化法制取葡萄糖酸钠

研究了在无隔膜槽中电解氧化葡萄糖制取葡萄糖酸钠的方法，得出了最佳工艺条件，为电解法制取葡萄糖酸钠的工业化提供了依据。     

催化氧化法生产葡萄糖酸钠工艺分析

对催化氧化法生产葡萄糖酸钠的工艺流程进行了介绍,并从原料准备、工艺参数控制等方面提出了优化操作的建议,为相关厂家提供参考。     

葡萄糖酸钠的双酶催化制备法

利用生物酶的特异性,采用葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶进行葡萄糖酸钠的双酶催化法制备研究。首先分析了葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶的理化性质,测试不同温度和不同pH时两支酶的相对活力,得到葡萄糖氧化酶的最适温度范围为20～50℃,最适pH范围为4.0～6.5,过氧化氢酶的最适温度范围为20～50℃,最适pH范围为4.0～8.0。结合酶的理化性质,从催化反应机理出发,以20h时的糖转化率和体系中H2O2量为指标,分析了通风和搅拌、温度、pH、葡萄糖氧化酶的用量、葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶的用量比等不同因素的影响,获得了最佳的双酶催化制备工艺:罐压0.05MPa、风量1.5m3/h、转速400r/min、40℃、pH5.5、300g/L的葡萄糖液、30U/g糖量的GOD、GOD:CAT=1∶85。在此条件下,葡萄糖在20h时的糖转化率为99.96%。