二战日本陆军7.7mm枪弹全揭示（上）

<正>二战期间，日本陆军装备有多种7.7mm口径枪械。这些7.7mm口径枪械配用的枪弹种类繁多，通用性较差，给日军的后勤造成了不小的困扰。本文呈示当时日本陆军使用的各种7.7mm枪弹——日本陆军配用的7.7mm口径枪弹种类繁多，先后定型有89式机枪弹、92式机枪弹、97式机枪弹、99式步枪弹，各型枪弹又包括普通弹、穿甲弹、燃烧弹、爆炸燃烧弹、曳光弹、空包弹、高压弹、教练弹、检验弹等等不同种类。     

低渗油田高压注水井在线酸化技术研究与试验

为实现对注水井的酸化解堵及增注降压的效果，保障低渗油田开发的高效性与安全性，对低渗油田高压注水井在线酸化技术进行研究和试验分析。制备复合酸液体系，确定在线酸化施工中的注酸速度与强度等参数，并设计在线监测装置实时监控在线酸化施工，检验结果表明，该复合酸液具有较高的螯合性与沉淀抑制性，具有较高的岩粉溶蚀率；应用该复合酸液实施在线酸化施工，施工后试验注水井的地层吸液性及注水量显著上升，井口油压及施工压力显著下降，增注降压效果明显，可解除注水井储层的堵塞物，为提升低渗油田开发的安全性与高效性提供保障。实验结果表明，所提技术使井口的油压由9.11MPa降到1.71MPa、泵注压力由9.77MPa降到7.51MPa，说明能有效缓解井口油压以及泵注压力，加大整体的施工排量，实现增注降压的目标。     

南海西部地区异常高压气井套管防磨技术

南海西部地区高压区域分布广泛，高压井在各种工况下，内外压比常压井要高，对套管强度的要求更高。海上开发井主要采用定向井和水平井开发，套管磨损问题突出，加大了套管挤毁或破裂的风险。针对以上问题，通过不同磨损带磨损实验，得到不同工况下套管磨损系数，建立了考虑磨损的高压井套管强度校核方法。针对南海某D气田套管磨损问题，选取了井深最大的B井，根据其井身结构、井眼轨迹计算了钻井过程中钻具组合对套管的侧向力，评估了磨损对套管强度的影响。综合考虑钻井过程中磨损、抗内压和抗外挤安全系数，提出了基于磨损风险剖面和套管校核安全系数的配套防磨技术方案。该方案已经用于D气田的套管设计和招标采办中。     

高压水射流环切割缝自卸压机制与应用

为解决深部矿井低透气性煤层瓦斯抽采难题，针对穿层钻孔提出了高压水射流环切割缝煤层自卸压增透技术。通过瓦斯流动理论分析普通钻孔及环割钻孔瓦斯流动模式，分别建立了普通钻孔及环割钻孔瓦斯流动微分方程，获得了高压水射流环切割缝自卸压技术改善煤层瓦斯流动机制;采用FLAC3D软件建模分析高压水射流割缝后钻孔周边煤体应力演化规律，基于煤体卸压程度及塑性区分布特征，确定了穿层钻孔合理化割缝参数;通过底板穿层钻孔高压水射流环切割缝技术现场考察，环切割缝后煤层变形量达到0.136%，煤层透气性系数较原始状态提高了42倍，瓦斯抽采纯量相较普通钻孔提高3.44~5.32倍，同等条件下煤层抽采半径提高了1倍以上。理论研究与现场试验均表明，采用高压水射流切割在煤层内部形成环形缝槽，能有效改善钻孔煤体应力状态，增加煤层渗透性，提高瓦斯抽采效率。     

空冷器用高压水清洗与雾化降温系统集成设计与开发

高压水清洗系统和喷淋降温系统分别是春季保持空冷器翅片表面清洁和夏季保证空冷器在高温下正常运行的2个重要辅助系统。针对喷淋系统的缺点研究了高压射流雾化技术,通过试验论证了高压水清洗与雾化降温系统集成的可行性和合理性。根据设计思路开发的集成系统已在山西某项目获得应用并取得了良好的使用效果,此高压水清洗与雾化降温集成系统中高压水发生装置及介质输送管路共用,产生的高压水射流雾化颗粒可达到60μm,夏季降温效果较传统喷淋降温效果大幅提升,水资源的利用率得到极大提高,系统性价比更高。     

高泉背斜地层压力测井多参数综合解释与异常高压成因

目前国内外地层压力测井解释方法较多,但大多数方法基于欠压实沉积理论并局限于单一的地层岩性,尤其是针对盆地边缘山前深层构造,单一测井参数确定地层压力误差较大,且无法解释沉积压实机制以外的异常高压。为此,将多种异常高压机制相关的测井参数进行综合解释,建立适合山前复杂构造的地层压力测井多参数计算模型,评价准噶尔盆地南缘高泉背斜高探1井的地层压力剖面,其计算结果与钻井实测数据吻合,相对误差小于3.00%.同时,基于原始沉积加载—卸载过程力学原理,利用地层压力测井多参数分析判别出高泉背斜深层各层系异常高压的形成机制。     

影响锌锅感应加热器使用寿命的原因分析及对策

锌锅是镀锌线的重要设备,它的运行维护情况影响产品质量和生产计划。感应加热器是锌锅的核心部件,故障率高、损坏风险高。准确掌握感应加热器的运行状态可以预防故障的发生,掌握耐材的劣化趋势可避免突发事故造成经济损失。分析了影响加热器使用寿命的原因,介绍了延长使用寿命的措施并在实际应用中取得良好效果。     

莺琼盆地超高温高压气井测试技术

南海莺琼盆地超高温高压气井井底温度接近200℃，地层压力系数超过2.3，且部分井CO₂含量高。超高温高压气井测试作业面临测试管柱设计复杂、高密度测试液易沉降、测试管柱及封隔器受力复杂、测试管柱失效风险高等一系列难题。为此，研制了超高温高压气井测试技术。该技术使用RD旁通试压阀有效解决了管柱密封性检验与管柱插入之间的矛盾，同时，使用选择性测试阀解决了测试工具响应问题；使用超细重晶石加重测试液，合理控制测试液pH值，显著提高了高密度测试液的沉降稳定性及抗CO₂污染性；通过模拟计算，分析封隔器受力及管柱伸缩量，有效降低了测试管柱失效风险。该技术在南海莺琼盆地3口超高温高压气井测试作业中进行了应用，成功率为100%，无事故发生，为海上超高温高压气井的安全测试提供了技术支持。