陶粒窑大气污染物排放限值研究

通过分析烧结陶粒生产工艺及产排污节点,系统梳理了陶粒窑烟气执行的大气污染物排放标准,探讨了近年来研究较多的淤泥等固废制备陶粒过程执行现有标准可能存在的问题,为相关陶粒制备企业提供参考。     

重金属污染土壤回转窑协同处置和资源化利用

在中国，土壤中的重金属污染问题形势严峻，本文探索了一条采用先将重金属污染土壤中铅、镉、铜、锌固定再利用回转窑协同处置并资源化利用的技术途径。实验发现：添加适量的凹土及稳定化试剂并经稳定化处理以后，可以实现污染土壤由危险废物向一般固废的转变；进一步将稳定化处理后的土壤采用回转窑深度加工、能生产得到安全指标和产品性能合格的陶粒。经过优化实验方案后的结果显示，在铅、镉、铜、锌等重金属初始含量（上限）为2280mg/kg、592mg/kg、2000mg/kg、93400mg/kg的污染土壤添加4%的凹土（质量分数）及其他辅助材料后稳定化48h，上述重金属的可溶态检出量分别降低了50%、66%、59%、52%，经治理后的土壤可以转变为一般固废。用这种固定化处理后的土壤可以生产出合格的陶粒，而且在陶粒生产过程中逸散排放的铅、镉含量均低于大气污染物排放限制要求。     

黏土-膨润土基铁炭陶粒填料的制备与应用

以黏土、膨润土为主要原料,采用高温焙烧法制备出新型水处理陶粒填料,对填料的配方和制备工艺进行研究。结果表明,填料最佳性能条件为:铁炭质量比为4∶1,原料质量比黏土∶膨润土为1∶1,黏土、膨润土和助剂量占总填料80%,羧甲基纤维素钠和硫酸铵分别占总填料1%。焙烧温度500℃,焙烧时间30min,在此工艺下填料的压溃强度为52N,孔隙率为28.9%。采用铁-炭微电解法处理造纸二沉池出水,反应70min,其COD Cr去除率达71%。     

陶粒有效弹性模量及其预估

陶粒弹性模量值对陶粒混凝土的变形性能、强度和耐久性等有重要影响。已有的国内外测定陶粒弹性模量的方法都存在不足之处。陶粒有效弹性模量系通过测定陶粒混凝土和砂浆基体相应的动弹性模量，然后建立两者的关系武，再采用图解法求得。有效弹性模量能比较真实地反映混凝土中陶粒对混凝土弹性模量的贡献，并且包括了各种因素对陶粒弹性模量的综合影响。本试验共测定了七种国产陶粒的有效弹性模量，并且建立了用陶粒颗粒表观密度预估陶粒有效弹性模量的计算公式。     

制鞋业废胶粒改性陶粒保温混凝土性能的试验研究

利用制鞋业固体废弃物加工后的胶粒,等体积替代轻集料混凝土中的重陶砂,将试件分别置于水中、50℃恒温箱中及室外屋顶3种条件下养护,测定规定龄期的抗折、抗压、劈裂抗拉强度;最后测定了混凝土试件不同掺量的胶粒轻陶粒混凝土的导热系数。通过试验,得出以上的改性方案使胶粒混凝土的力学性能有了很大改善,进一步降低轻集料混凝土的导热系数,提高混凝土的保温隔热性能,可提高建筑的保温节能效果。     

轻骨料混凝土阻尼比研究

作者测定了页岩陶粒混凝土不同强度时的阻尼比和弹性模量，通过研究轻骨料混凝土粗骨料界面，来分析轻骨料混凝土与变通混凝土阻尼比之间存在较大差异的原因。     

永胜陶粒板岩矿地质特征

对于永胜陶粒板岩矿地质特征进行研究,发现该板岩矿为二叠系暖木条子组上段地层中的黑色板岩,成因类型为层状沉积变质矿床,工业类型为泥板岩型普通陶粒矿床,矿层长约6 000m,宽1 200m。矿石烧成的陶粒强度大,可做为高层建筑墙体材料。     

不同排水材料对轻型种植屋面土壤热湿环境的影响

构建了由碎石、陶粒、玻璃轻石、HDPE和PVC排水板5种排水材料组成的佛甲草轻型种植屋面模拟试验平台(室内自然状态),测定了各材料处理土壤以及土壤底部空气的温、湿度。结果表明:土壤湿度在少雨季节受到不同排水材料的显著影响,而在雨量充沛的季节差异不显著。在干旱月份,与碎石处理相比,具有蓄水性能的4种排水材料(陶粒、玻璃轻石、HDPE和PVC排水板)有明显的抗旱优势,平均土壤湿度提高了约35%;然而,这4种材料的蓄水量大小对处理之间的土壤湿度没有显著影响;另外,材料的排水性能对土壤湿度有显著影响,通水量大的HDPE排水板在雨后初期土壤湿度显著小于其他材料。土壤(空气)温度没有受到材料蓄水性能的影响。轻型种植屋面土壤热湿环境的变化不完全由材料蓄水性能所决定;同时,其具有明显的保温(冬季夜间)隔热(全年白天)作用,且热工性能存在季节性和日内差异。     

吸声组分对陶粒多孔混凝土性能的影响

以轻质陶粒、水泥等为主要原料,采用混凝土成型法成型,制备了一种防火型多孔陶粒混凝土吸声材料.掺入了发泡剂、膨胀珍珠岩及聚丙烯纤维3种吸声组分来改善吸声材料的孔隙状况,通过试验分析了这3种吸声组分对材料吸声性能和力学性能的影响.结果表明:添加这3种吸声组分都能较大程度地提高材料的吸声性能,其中聚丙烯纤维能同时提高材料的抗压强度,而膨胀珍珠岩和发泡剂却明显降低了材料的抗压强度;通过扫描电镜SEM进行了微观分析讨论,并建立起了材料孔隙状况和不同频率段吸声性能的联系.     

污泥陶粒烧制温度研究

在污泥陶粒生产中,通过将预热温度和烧成温度快速转换的方法,可以调整陶粒的膨胀性。适当添加污泥百分比,可以降低陶粒的烧成温度,从而达到降低能耗的目的。在实际生产中,污泥烧制陶粒的最佳方案:污泥6%,膨润土24%,黄土70%,预热温度350℃和烧成温度1135℃。