铁铬铝金属纤维的制备与性能

采用集束拉拔法制备铁铬铝金属纤维,研究了工艺过程和热处理制度对铁铬铝金属纤维的影响.结果表明,集束拉拔法能够制备铁铬铝金属纤维,其纤维的单丝断裂强力随形变量的增加而缓慢增加;铁铬铝合金在纤维化加工过程没有发生相变,加工硬化是纤维单丝断裂强力提高的主要原因.铁铬铝复合体在加工过程的中间热处理温度应控制在650℃以下,时间应不超过30min,以避免合金中Al含量下降,降低其抗氧化性能,影响纤维的使用.同时,避免由于高温下Al迅速向Cu隔离层扩散,造成Cu隔离层破坏,引起纤维粘连,增加后续化学分离的难度.     

铁镀层在集束拉拔法生产金属纤维中的应用

为了减少酸洗过程对环境的污染,并很好地解决铁铬铝及镍基合金纤维制备过程中基体与隔离层高温下相互扩散的问题,采用电镀法在316L不锈钢丝表面沉积镀铁层,经过穿管、拉拔、退火、电解等工序,制备出12μm不锈钢纤维,并与铜镀层制备的同规格纤维进行了对比。结果表明:该纤维化学成分符合GB/T 20878-2007规定,未引入杂质元素;纤维表面质量较差,存在明显的析出物及沟槽;纤维断裂强力与延伸率较小,需要通过对电镀丝进行退火处理及改用带水冷装置的线材连续退火炉进行退火等措施加以改进。     

介质对金属滤毡初始气泡点压力的影响

依据国家标准,研究了介质类型和环境温度对滤毡初始气泡点压力的影响.实验结果表明,初始气泡点压力与试验选用的介质和环境温度有关,相同条件下,试验介质的密度和表面张力越大,滤毡的初始气泡点压力也就越大;环境温度越高,初始气泡点压力越低;且用95%乙醇测初始气泡点压力时所测结果受温度影响比异丙醇小.     

金属纤维烧结毡表面电镀Ni-P合金工艺及性能研究

利用电镀的方法改变金属纤维烧结毡的性能,在金属纤维烧结毡表面覆盖一层Ni-P合金,并对镀液、镀层及镀后纤维毡过滤性能进行测试。结果表明,Ni-P合金电镀工艺镀液极化良好,性能稳定,电镀光亮范围宽,可以获得外观光泽明亮,表面平整、光滑,没有缺陷的镀层,改善了纤维毡的表面质量。金属纤维烧结毡的透气性随着电镀时间的加长而降低,泡点压力和纤维毡的过滤精度随着电镀时间的加长而升高。