在铸造过程中实施渗碳的效果及机理

采用在铸型中放置石墨片，然后浇注低碳合金钢的方法，制造表面耐磨材料。分析了铸造过程中渗碳的效果及机理，讨论了影响组织和渗层深度的因素。     

渗碳工艺CAD软件的研究开发

研究开发的渗碳工艺CAD软件,采用模块结构,菜单式操作,可对不同钢种进行不同渗碳工艺的工艺参数设计和渗碳过程模拟。     

石墨砂型铸造耐磨复合材料的研究

采用石墨砂型浇注低碳钢，由于石墨砂具有优良的导热性及可产生强烈的增碳效果，因而可得到表面耐磨而心部有良好韧性的复合耐磨材料。实验结果表明：该方法可在表面层得到一定深度的白口铸铁组织，淬火后其硬度可达ＨＲＣ６１～６４。因而具有优良的耐磨性，而心部仍为低碳铜组织，复合层深度随铸件尺寸增大而增加。在实验条件下最深可达到６．６３ｍｍ，复合层的组织、成分、性能均具有较好的过渡。     

印尼褐煤无黏结剂型煤自燃与燃烧特性研究

在内辊式高压型煤机上将一种印度尼西亚褐煤压制成高强度的无黏结剂型煤,对其比表面积、孔容积和表面官能团进行分析,测定了型煤的相对着火温度和绝热氧化升温速率,研究了其热解和燃烧行为特性.结果表明,印尼褐煤在干燥和高压成型过程中,发生了孔的收缩和崩塌,特别是微孔收缩程度要更大一些;干燥和成型过程中有羟基、羰基和羧基含氧官能团的分解;经过提质处理后,褐煤的自燃着火倾向降低,热解和燃烧反应性降低.     

钙元素对褐煤热解和气化特性的影响

综述了钙元素对褐煤热解和气化特性的影响,讨论了钙元素对热解产物中挥发分、焦油产率和气体产物分布的影响,以及对褐煤半焦气化的催化作用。结果表明,与酸洗煤相比,热解过程中,钙元素降低焦油产率,提高半焦产率;气化过程中,钙元素的植入提高褐煤半焦的反应活性,缩短了反应时间。高温时钙元素主要以氧化态的形式存在,低温时则不断与半焦基体键合而参与交联反应,少部分挥发。     

高温煤气脱硫的动力学研究现状及进展

煤气的高温脱硫是洁净煤技术研究和开发的关键技术之一。综述了近年来高温煤气脱硫动力学方面的研究进展,比较分析了目前研究较多的未反应收缩核模型、粒子反应模型和等效粒子模型等动力学模型,认为等效粒子模型综合了未反应收缩核模型和粒子反应模型的优点,能够较好地模拟金属基高温煤气脱硫剂在高温脱硫过程中的动力学行为。详细总结了动力学模型在高温煤气脱硫中的应用。     

络合亚铁乙二醇-四丁基溴化铵低共熔溶剂协同吸收SO2和NO

低共熔溶剂广泛应用于很多领域，尤其在气体净化领域有很好的应用前景。为探究吸收容量大、再生能力较强的低共熔溶剂协同吸收烟气中SO₂和NO的性能，采用氯化亚铁（FeCl₂）、乙二醇（EG）与四丁基溴化铵（TBAB）制备络合亚铁乙二醇-四丁基溴化铵低共熔溶剂［Fe(Ⅱ)EG-TBAB DESs］，重点考察了温度、停留时间、氧气分压和FeCl₂浓度等因素对低共熔溶剂脱除烟气中SO₂和NO性能的影响。结果表明：在温度为50℃、氧气分压为5%、FeCl₂浓度为0.1mol/L的条件下，Fe(Ⅱ) EG-TBAB DESs能够协同高效吸收烟气中的SO₂和NO。烟气中H₂O和O₂存在的条件下，SO₂气体能够形成\mathrm{H}\mathrm{S}{\mathrm{O}}_{\mathrm{3}}^{-}和\mathrm{H}\mathrm{S}{\mathrm{O}}_{\mathrm{4}}^{-}，进一步促进Fe(Ⅱ) EG-TBAB低共熔溶剂吸收烟气中NO气体，生成Fe(Ⅱ)EG-TBAB(NO)。低共熔溶剂经6次吸收-脱附再生循环后其脱硫脱硝能力变化不大，仍保持较好的脱硫脱硝稳定性。     

褐煤低温干燥特性的实验研究

中国褐煤储量丰富,但较高水分极大地限制了其开采和利用,对其进行脱水提质是解决褐煤高效利用的关键。通过热重分析仪（TGA）对HL和YN的不同粒径褐煤,分别在50,80和110℃等温干燥2h。结果表明：在每个干燥温度下煤样都能达到恒重,随着温度的升高煤样总失重增加,说明煤中水分与煤表面之间具有不同的结合强度;随着水分的降低,水分蒸发所需能量增加,煤水之间的相互作用加强,其中包括氢键和微孔对水的束缚力。粒径0．250～0．150mm、水分26．61％的HL褐煤在50c（二干燥后,水分降至6．96％,此时水分以分子层水的形式存在;干燥温度升至110℃时,煤中水分并未明显降低,说明煤中官能团与水分子间形成的氢键对水分有强烈的吸附作用。HL褐煤50℃干燥后,0．150～0．074mm和0．074～0．038mm煤样残留水分分别为6．52％和3．93％,均低于0．250～0．150mm煤样的6．96％,说明0．250～0．150mm煤样中不能脱除的残留水是孔隙水,被禁锢在狭小空间内。     

干燥褐煤的FTIR分析及热解实验研究

为比较空气和过热蒸汽干燥对褐煤化学结构和反应活性的影响,在流化床干燥器中对褐煤进行干燥,采用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)对原煤和干燥后样品的化学结构参数进行分析,并通过热重分析(TGA)实验对比了不同干燥方式褐煤的热解特征参数和动力学参数.结果表明:褐煤在空气和过热蒸汽干燥过程中,随着温度的升高会逐渐失去羧基和羰基含氧官能团,当温度高于135℃时,空气中干燥的褐煤发生表面氧化反应,而在蒸汽中干燥的褐煤,温度达到160℃仍没有发生氧化反应.干燥后的褐煤与原煤相比,活化能增加,反应活性降低.相同温度下,过热蒸汽干燥后褐煤的活性大于空气干燥后褐煤的活性.     

两种褐煤成浆特性的实验研究

利用4种阴离子型添加剂对神华6号褐煤和印尼褐煤所制水煤浆的成浆浓度和流变特性的影响研究表明,添加不同添加剂后,两种褐煤的最大成浆浓度仍较低,且浆体表观粘度随浆体浓度增大而增大。当表观粘度为1 000 mPa·s时,印尼褐煤最大成浆浓度为51.76%,神华6号褐煤最大成浆浓度为57.51%。