反式-1,4-聚异戊二烯的氯化改性

采用水相悬浮法，在常压下对反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）进行氯化改性。研究了温度、时间、粒径等对氯化反式-1，4-聚异戊二烯（CTPI）氯含量的影响。得到适宜的反应条件是：采用两阶段升温的方法，控制一定的通氯量，第一阶段，反应温度为35℃，反应时间为2～3h；第二阶段．反应温度为50～55℃，反应时间为1～6h，可获得氯质量分数在50％以内的CTPI，产品为可溶解的白色疏松颗粒。     

用水相悬浮法合成氯化反式-1,4-聚异戊二烯

The process of aqueous suspension was used tochlorinatetrans-1,4-polyisoprene at ambient pres-sure.Thetrans-1,4-polyisoprene was got by the bulkprecipitation polymerization with supported titaniumas catalyst.The relative molecular mass of thetrans-1,4-pol…     

NR/TPI并用胶半有效硫化体系的研究

考察了促进剂NS用量、硫黄用量和硫载体DTDM对NR/反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶性能的影响.结果表明,在半有效硫化体系中,硫黄用量1.2～1.4份,促进剂NS用量1.4～1.6份时,NR/TPI(80/20)并用胶可以获得良好的综合性能.NR/TPI中使用DTDM后,硫化速度虽略有降低,但胶料焦烧时间延长,加工安全性提高,硫化胶物理机械性能、疲劳性能、滚动阻力以及耐老化性能均得到改善,这与DTDM在NR中的应用相似.     

水相悬浮法氯化反式-1,4-聚异戊二烯的性能

采用水相悬浮法，对一定相对分子质量的反式-1，4-聚异戊二烯颗粒进行氮化，制得的氮化反式-1，4-聚异戊二烯（CTPI），通过DSC与偏光显微镜看出，随着氮含量的升高，TPI的结晶度下降，熔点降低，温度升高会导致脱HCl现象出现；随着氮含量的升高，CTPI极性升高，在极性溶剂中的溶解性增加；特性粘数下降。     

炭黑对TPI及其并用胶性能的影响

研究炭黑对反式 1,4 聚异戊二烯 (TPI)及其并用胶性能的影响。结果表明 ,填充炭黑后 ,TPI混炼胶的结晶度和物理性能下降 ;采用粒径较小的炭黑补强的TPI硫化胶、NR/TPI和SBR/TPI并用硫化胶的物理性能较好 ,但动态性能较差 ,采用粒径较大的炭黑补强的这 3种胶料的动态性能较好 ,但物理性能较差 ;采用炭黑N3 3 0补强的NR/TPI和SBR/TPI并用胶综合性能较好 ,可用作高速低滚动阻力轮胎胎面胶。     

门尼黏度对反式-1,4-聚异戊二烯及其并用胶性能的影响

研究了门尼黏度对反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)及丁苯橡胶(SBR)／TPI并用胶性能的影响。结果表明,TPI生胶的邵尔A型硬度随其门尼黏度的增大而增大,当门尼黏度为70左右时,TPI生胶的拉伸强度、扯断伸长率、100％定伸应力、撕裂强度及结晶度出现最大值;随着TPI门尼黏度的增大,其硫化胶的力学性能提高,Goodrich压缩生热减小,撕裂强度在门尼黏度为90左右时存在最大值,TPI的最佳门尼黏度为50～100：TPI硫化胶的热氧老化以断链反应为主,门尼黏度越高,混炼难度越大,同时硫化胶的耐老化性能越差。TPI的门尼黏度越高,SBR／TPI并用胶60℃的损耗因子越低,0℃的损耗因子基本不变,其硫化胶的力学性能较好,但混炼困难,TPI适宜的门尼黏度为50～100。     

氯化橡胶的研究进展

介绍了氯化橡胶的发展概况、生产工艺技术的进展及其性能和用途,并对其发展前景进行了展望.     

水相悬浮法氯化反式-1,4-聚异戊二烯的反应动力学

对现行工艺条件下水相悬浮法氯化反应,采用经验式y=10.391 lnx 21.602预测氯化反应程度,即根据氯化反应时间(x)计算氯质量分数(y),相关系数R2=0.985 4;利用方程式y=0.061 9e0.042 8X,用实际所测得的氯质量分数(X),计算出氯化反应相应的转化率(y),相关系数R2=0.997 2;水相悬浮法氯化工艺条件下的表观反应级数为:n=0.95;经过恒定反应时间,对不同反应温度对氯含量的影响进行考察,计算出氯化反应的表观活化能为13.36 kJ/mol.     

白炭黑在SBR/TPI并用胶中的应用

研究白炭黑和硅烷偶联剂对SBR/反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶性能的影响.结果表明,在SBR/TPI并用胶中加入白炭黑可以保持或提高硫化胶的物理性能,降低生热,当白炭黑/炭黑并用比为32/18时,硫化胶的综合性能较好;在SBR/TPI并用胶中加入硅烷偶联剂可以提高硫化胶的定伸应力、拉伸强度等性能,特别是能减小磨耗和降低生热,但过量加入硅烷偶联剂会降低硫化胶的撕裂强度和抗湿滑性.