国标《水泥窑协同处置固体废物技术规范》编制说明

<正>水泥窑协同处置固体废物是指通过高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结过程实现固体废物毒害特性分解、降解、消除、惰性化和稳定化等目的的废物处置技术手段。它具有适用范围广、消纳量大、对各种废物有很强的适应能力、热容量大、热惯性大和热传递效率高的技术优势。近几十年来,水泥窑协同处置固体废物发展迅速。国务院《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中提出:"在充分试验研究的基础上完善标准体系,引     

我国水泥中可浸出重金属限值的研究

正水泥是我国经济社会发展的重要基础原材料。为加快水泥工业转型升级和绿色化发展,水泥企业积极开展水泥窑协同处置固体废物的实践,同时国家主管部门发布了一系列的政策,如《关于水泥工业节能减排的指导意见》、《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》、《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见(国发[2013]41号)》、《国务院关于加快发展节能环保产业的意见(国发[2013]30号)》等,明确支持水泥工业协同处置固体废     

燃煤催化剂在5 000 t/d水泥厂的应用研究

水泥工业燃煤清洁及高效利用是未来发展的重要方向。本文通过分析燃煤催化剂的催化机理，进而以燃煤催化剂在洛阳中联水泥有限公司5?000 t/d生产线上的应用为基础，系统研究了燃煤催化剂活化能、耗氧量、热分析、SO2及NOx释放规律，并系统研究了燃煤催化剂加入前后的水泥工业试验数据，如熟料产量、熟料f-CaO、熟料3 d抗压强度、NOx和CO排放对比、节煤效率。结果表明，应用燃煤催化剂后，熟料产量稳定性明显增加，熟料f-CaO合格率提高到84.5%，熟料3 d抗压强度提高了6.9%，分解炉出口NOx排放量降低了13%，CO排放量降低了61%，节煤效果明显。     

新型低钙气硬性硅酸盐水泥的碳化机理研究

通过高温煅烧石灰石及石英组成的混合配料制备了一种以3Ca CO_3·2Si O_2(C_3S_2)为主要矿物组成的新型低钙气硬性硅酸盐水泥,研究其碳化硬化机理,着重研究该熟料矿物的形成温度、碳化硬化及强度。结果表明:C_3S_2单矿的形成温度为1320~1460℃;新型低钙气硬性硅酸盐水泥最佳配比中应控制Al_2O_3含量4%、Fe_2O_3含量2%左右,其中Ca/Si比在1.2~1.3;最佳的煅烧形成参数为1300℃、保温6 h。碳化产物为Ca CO_3、Si O_2。试样在室温条件,水固比为14%、CO_2分压为0.2 MPa,碳化3 d的抗压强度达到38.5 MPa。该新型低钙气硬性硅酸盐水泥具有显著的碳吸附和低碳排放特点。     

重金属在水泥熟料矿物中的固溶机理研究进展

综述了水泥工业处置废弃物过程中常见的几种重金属元素(Cr、Cu、Zn、Pb、Cd)在水泥熟料矿物中的固溶机理.一些重金属离子更容易固溶进入硅酸盐矿物,一些重金属离子更容易固溶进入中间相矿物,并因固溶量的不同而稳定不同的矿物晶型,超过极限固溶量时形成新的矿物.重金属离子在水泥熟料矿物相中的固溶方式和极限固溶量都与其矿物相的晶体结构有关.应进行深入研究,以便于水泥工业无害化利用产业废弃物.     

开展环境标志产品认证,推动预拌混凝土行业节能减排

目前我国每年的预拌混凝土总量已达15亿立方米,并且以年均10%的增长速度快速增长。预拌混凝土的主要原材料为水泥和砂石骨料等,而需消耗大量矿石、煤炭资源,同时排放大量CO2等温室气体,其对社会的能源、资源和环境的影响引起社会各界的普遍关注。因此,开展环境标志产品认证,推动预拌混凝土行业节能减排具有重要意义。本文将就此问题展开讨论。     

水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程。随着科学技术的发展．水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步。目前广泛采用的新型干法生产技术．是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行．进而显著改善了回转窑中的煅烧状况．大大提高了窑炉的热效率和产能．     

水泥窑协同处置污泥政策及发展分析

<正>污泥是由水或污水处理过程中产生的固体沉淀物质,包括污水处理厂和自来水厂的市政污泥,各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染物和有机质等混合物的工业污泥,排水收集系统的管网污泥,江河和湖泊的淤泥等。由于工业污泥大多属于危险废物,需要特许经营,而管网污泥和江河淤泥属于天然沉积物,可直接用于农业生产,而随着市政污泥对生态和环境的影响愈发突出,污泥处理处置问题已成为社会各界关注的议题之一。本文对水泥窑协同处置污     

水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程.随着科学技术的发展,水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步.目前广泛采用的新型干法生产技术,是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行,进而显著改善了回转窑中的煅烧状况,大大提高了窑炉的热效率和产能.     

不同水泥窑协同处置生活垃圾工艺流程的数值模拟

以某5?000 t/d生产线为对象,采用流体力学模拟（CFD）,模拟了分解炉中气相流、煤粉燃烧和生料分解,分析了分解炉耦合气化炉前后分解炉内流场、温度场的分布情况,以及对生料分解率、煤粉燃尽率的影响。结果表明：分解炉独立运行情况下,较分解炉耦合气化炉时整体速度较小,出口风速从19.65 m/s降低至16.11 m/s,整体温度下降,出口温度由838 ℃降低至740 ℃,煤粉燃尽率大幅度降低,生料分解率降低幅度较小。