烃链功能改性剂对三元乙丙橡胶/凹凸棒土复合材料性能的影响

采用机械共混法制备三元乙丙橡胶(EPDM)/凹凸棒土(AT)复合材料,考察了不同结构的烃链功能改性剂对复合材料硫化性能、力学性能和应力松弛行为及相结构的影响,探究3种烃链功能改性剂对凹凸棒土在复合材料中分散作用的机理。结果表明,改性剂锚固在AT表面并与EPDM有良好相容性,使AT在EPDM中有更好分散性。改性剂添加量为AT的1%时,对EPDM/AT复合材料的力学性能改善效果最明显,其中,以胺基为端基,相对分子质量为2000左右的改性剂使EPDM和AT两相的界面结合性最好,复合材料的拉伸强度提高了304.34%,综合性能提高最为显著。     

超分散剂对不饱和聚酯/ATH复合体系流变性能的影响

考察了自合成的超分散剂的分子结构、含量和添加工艺对不饱和聚酯树脂/氢氧化铝(UPR/ATH)复合体系的黏度、触变性以及温度敏感性等流变性能的影响,结果表明:锚固基团为端羧基,溶剂化链为与不饱和聚酯树脂相似的极性链,摩尔质量为2 000～6 000g/mol之间的超分散剂在质量分数为0.5%～1%时对UPR/ATH复合体系的降黏效果最佳,且使UPR/ATH复合体系的触变性显著增大,对温度的敏感度也提高;综合考虑超分散剂对UPR/ATH复合体系的降黏效果及成本,采用将分散剂先加入到不饱和树脂中高速混合再加入氢氧化铝高速混合的添加工艺方法较为理想.     

低硬度EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的研究

就不同参数的三元乙丙橡胶(EPDM)、酚醛树脂硫化剂用量和催化剂与活化剂质量比对三元乙丙橡胶／聚丙烯(EPDM／PP)热塑性弹性体的力学性能和交联密度的影响进行了研究，结果表明：选择END型高不饱和度、适中乙烯含量、高充油型EPDM是制备低硬度热塑性弹性体的较佳选择；当酚醛树脂用量5-7份，催化剂／活化剂质量比为0．12—0．2时，获得的弹性体综合力学性能最好；比较发现，自制的低硬度热塑性弹性体力学性能已接近或达到国外同类产品水平。     

加成型液体乙烯基硅橡胶的研制Ⅱ.白炭黑表面处理对硅橡胶性能的影响

以六甲基二硅氮烷为主要表面处理剂，考察了表面处理剂、处理助剂、水的用量等对白炭黑增强效果的影响。结果表明，处理100份白炭黑时，用25份六甲基二硅氮烷，5份二甲基二乙氧基硅烷，5份水，所得白炭黑对加成型液体硅橡胶增强效果较好。     

凝胶色谱法测定超高相对分子质量聚乙烯的相对分子质量及其分布北大核心CSCD

采用配有专用IR5-MCT检测器和GPC快速柱的新型凝胶色谱仪GPC-IR测定超高相对分子质量的聚乙烯试样的相对分子质量及其分布,对三个超高相对分子质量的聚乙烯试样进行分析表征。实验结果表明,该新型凝胶色谱仪可进行极稀试样溶液的定量测定,测试结果准确度高、重复性良好,操作简便,完全满足定量分析要求,克服了传统高温GPC无法分析超高相对分子质量聚乙烯的难题。     

新抗冲型ACR的合成与研究

采用种子乳液聚合法制备了含有PBA／PMMA＼PS三种组分的丙烯酸醋类抗冲型改性剂ACR，在ACR的幔层结构中引入接枝剂甲基丙烯酸烯丙酯（AIMA）来完善幔层结构，从而实现核一壳之间良好的结合，用红外光谱（FTIR）和差示扫描量热法（DSC）对ACR的组成和结构进行表征。研究结果表明：由PBA＼PMMA＼PS三组分构成的ACR在抗冲击性能上要略优于由简单的PBA＼PMMA构成的ACR，苯乙烯单体（St）最多可以取代大约1／3壳层的甲基丙烯酸甲酯（MMA），甲基丙烯酸烯丙酯（AIMA）的引入对幔层结构的完善起了显著的作用。     

用动态剪切模量估算NR与SBR硫化胶的化学交联密度

用美国Ｍｏｎｓａｎｔｏ公司的橡胶加工过程分析仪测定ＮＲ和ＳＢＲ硫化胶或混炼胶料的动态剪切模量（Ｇ＇），进而根据Ｇ＿Ｎ￣０＝ｇ×２Ｘ＿０ＲＴ和Ｇｅ＝ｇ＇×２Ｘ＿（ｐｈ）ＲＴ估算其硫化胶的化学交联密度（Ｘ＿ｃｈ），结果发现：ＮＲ／过氧化二异丙苯体系硫化胶和混炼胶料的Ｇ＇是不同的，但用Ｇ＇估算的Ｘ＿ｃｈ与用化学分析法测定的结果基本相近；对ＳＢＲ／促进剂ＴＭＴＤ体系，用这种方法估算的Ｘ＿（ｃｈ）接近用应力－应变法和ＮＭＲ法的估算值；对ＮＲ／促进剂ＴＭＴＭ体系，用Ｇ＇估算的Ｘ＿（ｃｈ）与用溶胀法获得的数据基本接近。用Ｇ＇估算Ｘ＿（ｃｈ）法，十分简单、方便。     

增塑聚丙烯结晶行为和力学性能的研究

以液体石蜡（LP）为增塑剂，采用双螺杆挤出机对无规共聚聚丙烯（PP）进行了增塑，研究了LP用量对PP力学性能和结晶性能的影响。研究结果表明：PP经过增塑后，冲击强度可提高150％，拉伸强度提高80％，断裂伸长率提高110％；增塑PP的结晶度和热变形温度也有所提高。     

聚丙烯等通道转角挤压加工中挤压载荷变化规律的实验研究

对聚丙烯(PP)进行等通道转角挤压(ECAE)加工,利用电子万能试验机获得:PP在不同挤压工艺参数下的挤压载荷一行程曲线,根据其宏观剪切变形情况,分析了在ECAE加工过程中挤压载荷的变化规律;并分析了挤压工艺参数对PP屈服载荷的影响.结果表明:在ECAE加工中挤压载荷分为压缩弹性变形引起的载荷增加,形成塑性剪切带引起的载荷快速增加,持续的剪切塑性变形引起的载荷基本稳定3个阶段;在挤压工艺参数中挤压温度对挤压载荷-行程曲线影响显著,在同一挤压速度下,屈服载荷随着挤压温度的升高而显著降低.     

PE-LLD-g-(GMA-co-St)对PLA/PE-LLD共混体系的反应性增容研究

在聚乳酸(PLA)中加入线形低密度聚乙烯(PE-LLD)进行增韧,并通过相容剂 PE-LLD-g-(GMA-co-St)增容PLA 和 PE-LLD。采用红外光谱、动态流变测试和扫描电子显微镜对共混物进行了表征,测试了共混物的冲击强度。结果表明,加入 PE-LLD-g-(GMA-co-St)能明显提高 PLA/PE-LLD 的冲击韧性,最高比 PLA/PE-LLD 简单共混物提高了144%,熔体的损耗模量G″明显增大,PE-LLD 分散相在 PLA 基体中有更加细微的分散,界面更加模糊,PE-LLD-g-(GMA-co-St)在共混体系中起到了反应性增容作用。