氢氧化铝制备α-Al2O3微观结构分析

为研究氢氧化铝制备α-Al₂O₃过程中的相转变和微观结构的变化,以氢氧化铝为原料,研究了不同煅烧温度（500、800、900、1 100、1 200、1 300℃）下氢氧化铝的相变过程和显微结构的变化。结果表明：1)在500℃时,一部分三水铝石脱除结晶水转化为一水软铝石;500～800℃时,三水铝石和一水软铝石继续脱除结晶水转化为氧化铝过渡相。2)在800～1 200℃时,氧化铝过渡相之间进行相转变;1 300℃时,过渡相全部转化为α-Al₂O₃。3)煅烧温度为800℃时生成的γ-Al₂O₃和η-Al₂O₃比表面积最大,活性最高,为催化剂载体和提高电池循环寿命提供了新途径。     

基于Origin软件的聚合物树脂热降解行为分析

以PP/纳米金刚石复合材料的热降解实验数据为基础,讨论了利用Origin 8.0软件进行绘图和数据处理的操作及注意事项。结果表明,Origin 8.0软件适用于聚合物树脂的热降解行为分析,能够完成复合材料的热失重曲线(TG)及微分曲线(DTG)绘制。通过复合材料的微分曲线(DTG)数据处理,可以得到测试样品的最大失重速率、最大失重速率温度、半峰宽等信息,为材料的耐热性能评估提供依据。     

石墨烯/聚吡咯复合材料制备及应用研究进展

具有独特二维纳米结构的石墨烯可为电子转移提供通道,使其复合材料具有优良的电容性能。聚吡咯(PPy)因具有超电容性能、聚合电位低和空气稳定性好等优点,常作为理想型电极材料。综述了原位化学氧化聚合法和电化学沉积法2种石墨烯/PPy复合材料的制备方法,以及石墨烯/PPy复合材料在超级电容器、微波吸收、燃料电池催化剂和传感器等电化学方面的应用现状,并展望了石墨烯/PPy复合材料的未来发展方向。     

凝固浴组成对SMA/CPVC共混超滤膜的结构与性能影响

通过非溶剂致相分离（NIPS）法制备了苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）/氯化聚氯乙烯（CPVC）共混超滤膜,探讨了凝固浴中不同溶剂（DMAc）含量对其超滤膜表面酸酐基团偏析程度、微观结构、亲水性、水通量、截留率和抗污染的影响。结果表明：凝固浴中溶剂含量的增加抑制了酸酐基团向膜表面的偏析,导致亲水性减弱;同时,铸膜液中溶剂与水分子之间扩散速率的变小引起延迟分相,使得膜表面孔径变小和分布变窄。当溶剂质量分数为3%时,超滤膜对牛血清白蛋白（BSA）截留率提升至98.10%、通量恢复率为96.82%,且不可逆污染率降为3.77%,表明凝固浴中适量的溶剂可进一步提高超滤膜抗污染性能。     

发泡聚丙烯的改性及其应用研究

发泡聚丙烯作为聚烯烃泡沫塑料的一种,凭借其耐化学腐蚀、机械性能良好、耐热及易降解回收等优点,近年来越来越多地应用于包装、汽车制造、保温材料等领域。然而,常规聚丙烯发泡性较差,直接对其进行发泡处理不易得到泡沫塑料产品,针对这一缺点国内外进行了诸多研究。综述了近年来在热学性能、力学性能及缓冲性能方面对聚丙烯进行改性、提升其发泡性能的研究以及发泡聚丙烯产品在生产生活当中的应用。     

PE-HD/PE-UHMW共混物的非等温结晶动力学研究

采用差示扫描量热仪研究了超高相对分子质量聚乙烯（PE-UHMW）对高密度聚乙烯（PE-HD）非等温结晶行为的影响。通过Jeziorny法和莫志深法研究了PE-UHMW/PE-HD共混物的非等温结晶动力学,并利用Kissinger方程和Takhor法计算了体系的非等温结晶活化能。结果表明,PE-UHMW是PE-HD的一种有效成核剂,提供了更多的活化晶核,起到了异相成核的作用;添加PE-UHMW后,PE-HD的结晶起始温度（To）、结晶峰值温度（Tp）和结晶速率均提高;当PE-UHMW含量为10 %（质量分数,下同）时,共混物结晶的活化能最小,结晶速率最大。     

基于Origin软件的ABS复合材料力学行为分析

以长玻纤增强ABS复合材料的力学性能实验数据为基础,讨论了利用Origin 8.0软件进行单纵坐标轴双曲线点线图绘制和双纵坐标轴双曲线点线图绘制的操作及注意事项。结果表明,Origin 8.0软件能很好地完成复合材料的力学性能数据处理和曲线绘制。在实际操作中还需注意中文汉字的字体调整、坐标轴的刻度调整等问题。     

我国耐火材料检测技术的应用情况和发展方向

论述了我国耐火材料的实验室检测技术、模拟炼钢现场技术、在线监测技术及施工应用检测技术的应用情况,阐述了耐火材料检测技术的作用与重要性,分析了耐火材料性能检测与实际需要的差距,提出了以上几个方面检测技术的发展方向。     

新疆尖山菱镁矿一步煅烧制备烧结镁砂

为了研究新疆尖山菱镁矿制备的烧结镁砂的性能,分别以其块状原矿,经破粉碎的粉状原矿以及经破粉碎、浮选提纯后的精矿为原料,采用一步煅烧工艺,在1 750℃保温6 h煅烧制备烧结镁砂,检测烧结镁砂的理化性能,并分析其物相组成和显微结构。结果表明：1)块状原矿直接煅烧制成的烧结镁砂的MgO、CaO、SiO₂含量（w）分别为88.66%、2.88%、5.13%,粉状原矿压块后煅烧制成的烧结镁砂的MgO、CaO、SiO₂含量（w）分别为89.15%、2.32%、4.22%,二者均不符合《GB/T 2273—2007烧结镁砂》中MS88牌号烧结镁砂的要求;2)精矿压块后煅烧制成的烧结镁砂的MgO、CaO、SiO₂含量（w）分别为94.18%、1.43%、1.21%,体积密度为3.25 g·cm^-3,符合《GB/T 2273—2007烧结镁砂》中MS94牌号烧结镁砂的要求。