新型增韧阻燃酚醛树脂泡沫塑料的研制

以聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)和季戊四醇(PER)为阻燃剂,聚乙二醇和玻璃纤维改性酚醛树脂为基体,制备改性阻燃酚醛泡沫塑料。通过对改性基体材料进行红外分析,对改性阻燃泡沫塑料进行扫描电镜、冲击强度、热稳定性以及阻燃性能测试,确定了聚乙二醇与复合阻燃剂用量对泡沫塑料性能的影响。结果表明:酚醛树脂100份,聚乙二醇12份,复合阻燃剂15份,制备的改性阻燃酚醛泡沫塑料具有优异的韧性和阻燃性能,其冲击强度为5.54 kJ/m2,达到B1难燃材料的标准。     

增韧酚醛泡沫塑料的制备及填料对其性能的影响

以甲阶段酚醛树脂（PF）为基体,聚乙二醇（PEG）和玻璃纤维（GF）为增韧剂,通过抗冲击测试、SEM分析及红外光谱分析（IR spectra）,研究了PEG和GF对改性酚醛泡沫塑料性能的影响。通过综合性能比较得出GF与PEG复合增韧效果最好。结果表明：采用100份酚醛树脂、12份聚乙二醇、0.5份玻璃纤维,温度为80℃,反应时间为30 min,可制备出增韧酚醛泡沫塑料,冲击强度为5.54 kJ/m^2,泡孔细小均匀,粉化率降低7.43%。     

氨基磺酸阻燃聚氨酯泡沫塑料的性能研究

以氨基磺酸,氢氧化铝,硫酸铝为阻燃剂,以冲击强度和平均燃烧时间为指标,利用冲击强度、扫描电子显微镜(SEM)、水平垂直燃烧测定仪及热重分析仪(TGA)等手段,并通过多指标正交实验设计及直观分析研究了氨基磺酸对阻燃聚氨酯泡沫塑料的影响。结果表明,氨基磺酸3份,氢氧化铝20份,硫酸铝20份,采用多指标法制备的阻燃PUF兼顾了阻燃性能和冲击性能的需要,其达到B1难燃材料的标准,冲击强度为2.69 kJ/m2。     

复合增韧酚醛泡沫塑料及其热稳定性能的研究

采用异氰酸酯(MDI)和聚乙二醇(PEG)协同增韧酚醛树脂发泡材料,通过对酚醛泡沫塑料进行红外分析(IR spectra),拉伸强度测试和冲击强度测试,研究了异氰酸酯和聚乙二醇的结构和用量等因素对增韧效果的影响,同时分析增韧酚醛泡沫的热稳定性和阻燃性。结果表明,酚醛树脂100份,改性剂的总量15份,异氰酸酯和聚乙二醇的质量比为1∶3时,冲击强度最大,达到6.224 kJ/m2,拉伸强度为1.26 MPa,泡沫粉化率降低了5.11%。热稳定性和阻燃性有都所下降,平均燃烧时间增加了4 s。     

无机耐热涂料

一、概述通常见到的耐高温材料有玻璃、陶瓷、搪瓷等。制成日用品时一定要经过高温烧制成型,耗费能源、操作条件复杂。我们研制的一种无机耐热涂料,是一种新型的耐热材料,可以常温自然固化或低温(300℃以下)烘烤固化而形成耐热涂层。该涂层具有耐高温(500～600℃左右)、耐水耐药品性、硬度大等优良性能。外观近似于陶瓷,硬度超过搪瓷。该涂料主要由     

阻燃聚氨酯泡沫塑料的研制

以正戊烷为发泡剂,三聚氰胺(MEL)和聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,以平均燃烧时间和冲击强度为性能指标,利用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(IR)、水平垂直燃烧测定仪及热重分析仪(TGA)等手段,通过多指标正交试验设计及直观分析,研究了环保聚酯型阻燃聚氨酯泡沫塑料(PUF)的配方。结果表明:聚酯多元醇100份,有机锡0.18份,异氰酸酯指数为1.05,阻燃剂中的磷占总物料质量的2.5%,温度为24℃,发泡剂为18份;采用多指标法制备的阻燃PUF兼有良好的阻燃性和抗冲击性,达到B1级难燃材料的标准,冲击强度达4.03kJ/m2。     

有机硅环氧树脂对聚氨酯防水涂料结构和耐水性能的影响

以二甲基硅油和环氧树脂对聚氨酯进行复合改性,制备改性聚氨酯防水涂料。通过红外光谱和扫描电镜对改性聚氨酯涂膜进行了表征,研究了n(─NCO)/n(─OH)比值、二甲基硅油和环氧树脂质量分数对涂膜吸水率的影响。结果表明,当n(─NCO)/n(─OH)=2:1、二甲基硅油和环氧树脂含量分别为8%和7%(均为质量分数)时,所制备的有机硅环氧改性聚氨酯涂料的耐水性能最佳,涂膜的拉伸强度为12.02 MPa,抗冲击强度50 kg.cm,吸水率11.37%,附着力1级。