花生壳固体酸催化剂的制备及其催化酯化性能

以花生壳为原料制备了碳基固体酸催化剂,考察了磺化温度、磺化时间、浓硫酸与花生壳的质量比等制备条件对固体酸酸度的影响;用扫描电子显微镜、热重分析、傅里叶变换红外光谱对固体酸进行了表征;评价了固体酸在乙酸与乙醇的酯化反应中的催化活性。实验结果表明,在磺化温度85℃、磺化时间3h、浓硫酸与花生壳质量比15的条件下制备的固体酸的酸度为2.045 0mmol/g,具有较好的催化活性。使用该固体酸催化剂,在乙醇与乙酸的摩尔比为2.05、反应温度70℃、催化剂与乙酸的质量比为0.045、反应时间3.5h的条件下,乙酸转化率达74.8%。     

固体酸催化剂催化乌桕籽油制备生物柴油

以乌桕籽油为原料,对固体酸催化其与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油进行了研究。通过对S2O8^2-／TiO2、S2O8^2-／TiO2-ZrO2、SO4^2-／TiO2-ZrO2、SO4^2-／AL2O3-ZrO24种固体酸催化剂的制备,并在同一条件下比较了它们在乌桕籽油制备生物柴油反应中的催化活性。结果表明,催化剂SO4^2-／TiO2-ZrO2表现出了较高的催化活性,SO4^2-／TiO2-ZrO2催化的最佳酯交换反应条件为：反应温度150℃,醇油摩尔比12：1,催化剂用量5％,反应时间6h,此时乌桕籽油的酯化率超过95％,且催化剂重复和再生使用效果良好。     

菜籽油制备生物柴油的研究现状和发展趋势

综述了国内外以菜籽油制备生物柴油的研究现状和发展趋势,通过对各种制备方法的系统比较和国内外发展现状的考察,提出了用常压、连续反应-分离一体化的生产技术,以纳米固体酸、碱催化法制备生物柴油的研发方向,指出了以菜籽油为原料制备生物柴油的发展优势。     

抗氧化剂对生物柴油氧化安定性的影响研究

以固体碱KF/CaO为催化剂,催化菜籽油制备生物柴油,选用焦性没食子酸(PGA)、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)、维生素E(VE)和柠檬酸(CTA)4种常用的抗氧化剂,分别采用电导法和酸值法评价生物柴油的氧化安定性,考察了抗氧化剂对生物柴油氧化安定性的影响。结果表明,电导法和酸值法用于评价生物柴油的氧化安定性没有明显差异,其中PGA、BHT、CTA的抗氧化性较强,其理想添加量为50～100 mg/L,VE的抗氧化性较弱。     

纳米催化剂KF/γ-Al_2O_3的制备及催化乌桕籽油制备生物柴油

以γ-Al2O3为载体负载KF,制备纳米KF/γ-Al2O3酯交换催化剂,用于催化乌桕籽油制备生物柴油,研究了不同制备条件下纳米催化剂KF/γ-Al2O3的催化性能。结果表明,当KF.2H2O的用量为18 g,共混反应温度为65℃,煅烧温度为300℃,煅烧时间为2.5 h时,酯化率可达90%以上。TG-DSC热分析表明,催化剂具有较好的热稳定性,温度高于400℃时,会产生晶相转移现象使催化剂活性点有所减少;通过SEM、TEM表征,催化剂表面呈多孔状,颗粒大小在50~100 nm,是一类纳米固体碱催化剂。     

纳米固体碱催化剂KF/CaO-MgO制备生物柴油

采用共沉淀法制备复合物CaO-MgO,再以等体积浸渍法负载KF,制备了负载型固体碱催化剂KF/CaO-MgO,并将其用于催化菜籽油与甲醇酯交换反应制备生物柴油。考察了催化剂制备条件对酯交换反应的影响,并用扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪等手段对催化剂进行表征。结果表明,在m(CaO)∶m(MgO)=9∶1、KF负载量为载体质量的25%和600 ℃焙烧3 h制备的催化剂具有较好的催化活性,酯化率达95%以上。催化剂具有多孔结构,孔径在100 nm左右,催化剂粒径（30~50） nm,是负载型纳米固体碱催化剂。     

SO42-/TiO2-ZrO2固体酸催化乌桕籽油制备生物柴油的研究

乌桕籽油是一种可再生的木本植物油料,可与甲醇发生酯交换反应制得生物柴油.试验表明,固体酸催化剂SO42-/TiO2-ZrO2对乌桕籽油酯交换反应表现出了较高的催化活性,当反应温度为150 ℃、醇油物质的量比为12:1、催化剂用量为乌桕籽油质量的5%、反应时间为6 h时,乌桕籽油的酯化率达到95%以上,催化剂重复和再生使用效果良好.同时,对该催化剂的SEM,TEM,XRD,BET结构表征表明,该催化剂表面呈多孔状,颗粒大小分布在10～100 nm,比表面积为114 m2/g,是一种纳米固体催化剂.     

催化剂的制备及其 用于菜籽油制备生物柴油的研究

采用等体积浸渍法制备了纳米K₂CO₃/γ-Al₂O₃催化剂,并研究了该催化剂的制备条件对酯交换反应的影响。用TEM表征催化剂颗粒的大小,用TG-DSC表征催化剂的热性能。结果显示:催化剂粒径分布在30-50nm之间;催化剂的最佳制备条件是K₂CO₃负载率(K₂CO₃占γ-Al₂O₃质量分数)50%,焙烧温度600℃,焙烧时间4h。利用此催化剂,当醇油物质的量之比为12:1、催化剂用量为油质量的3%、反应时间3h 、反应温度70℃时,生物柴油的得率达到97.90%。生物柴油质量指标符合国家标准。