碱对熟料强度的影响及碱含量的合理控制

碱对熟料强度的影响的报道大多基于实际生产或实验室研究的数据，侧重于实证[1-2]，而对碱对熟料强度影响的机理研究报道较少。文献[3]认为，少量的碱对熟料形成过程有一定的矿化作用，在一定范围内会促进熟料的活性。但超过一定限度，将对熟料质量带来不利影响。碱含量的高低决定了它在熟料中以不同的化合物分布。当碱含量较低，并且存在于晶格之中，这类含碱熟料与无碱熟料所制成的水泥强度区别不大。少量的碱能够降低液相形成温度和增加液相量，在750~800℃范围内，有碱的存在，即能生成R2Ca(CO3)2或R2Ca(SO4)2复盐，这种复盐在780~820℃温度下熔化成流动性很高的液相，这就加速了熟料矿物的低温合成过程。     

窑灰化学成分形成机理的研究

本文通过对TCSW公司一线窑灰和出磨生料的粉体特征和不同粒径区间的物料化学成分进行检测和对比分析,对窑灰化学成分的形成机理进行了研究和探讨。结果表明：窑灰的化学成分主要取决于出磨生料<19.92 μm颗粒的化学成分,减少出磨生料<19.92 μm颗粒占比有利于降低窑灰产生量;随着生料粒径的越来越小,其化学成分和窑灰越来越接近。在可测试条件下,<30 μm颗粒的化学成分和窑灰的化学成分最为接近。生料筛余化学分析结果可以揭示原材料易磨性的差异。窑灰的硫、碱含量的升高是由于原燃材料中的硫、碱等易挥发性物质在熟料烧成过程中从物料中挥发出来后一部分被窑灰带走导致。