薄壁多通孔环氧乙烷合成银催化剂工程研究--外冷管式反应器的数学模拟及比较

报道了工业外冷管式反应器填充单孔环柱状YS-5工业催化剂与12孔薄壁多通孔物质为载体的催化剂的模拟计算结果.由于薄壁多通孔催化剂粒内温升小,床层径向导热能力强,在相同进口工况下,使用薄壁多通孔催化剂的轴向温度分布及热点温度均低于YS-5型催化剂.因而明显地提高了环氧乙烷的选择性,并且由于薄壁多通孔催化剂床层空隙率增加,床层压力降明显降低.     

甲醇合成化学平衡常数的测定与推算

以低压法(5MPa)甲醇合成为背景,建立了气相法甲醇合成化学平衡常数的实验测定系统,测定了不同温度和压力下,CO、CO_2同时加H_2合成CH_3OH反应的平衡组成及化学平衡常数K_p,同时以实验结果为依据,对K_p的理论推算进行了探讨,其中对文献中计算以逸度表示的平衡常数K_f的各种方程进行了比较。结果表明,基于Cherednichenko的K_(f,Ⅰ)和Bissett的K_(f,Ⅱ),采用修正的SRK方程,对K_p的推算取得了满意的结果。     

二氧化碳催化活化——制甲醇及低碳混合醇

<正> 一、前言二氧化碳是地球上取之不尽用之不竭的碳源。地球上绝大部分碳以二氧化碳和碳酸盐形式存在。煤炭、石油等矿物中含有大约10~(13)吨碳,而大气中和水中的二氧化碳约含10~(14)吨碳,碳酸盐中含有大约10~(15)吨碳。现代工业的发展和分离新技术的开发研究与工业化,二氧化碳的来源是非常丰富的。七十年代以来,世界各国致力于合成气化学的研究,发展碳一化学,合成气主要成分是一氧化碳、氢气、二氧化碳,要全面利用合     

C207铜基催化剂常压甲醇分解反应动力学(Ⅰ)本征动力学模型

在直流流动积分反应器中常压下研究了C207催化剂甲醇分解反应本征动力学。实验温度、气体组成与甲醇合成工业条件相接近。以实验測定数据应用改进高斯-牛顿法对动力学模型参数进行估值,获得甲醇分解反应本征动力学方程。     

甲醇合成系统中二氧化碳的作用

目前工业上采用两种类型的催化剂合成甲醇:锌铬催化剂和铜基催化剂。锌铬催化剂活性温度较高,约320～400℃,操作压力250～300大气压;铜基催化剂活性温度较低,约220～300℃,操作压力可低至50～100大气压,也可在较高压力下操作。早期甲醇合成过程的开发和动力学研究,主要集中在锌铬催化剂和由一氧化碳与氢生成甲醇的反应。     

多孔催化剂效率因子的多组分扩散模型(Ⅴ) 表面中毒并伴有平衡死区圆柱状催化剂效率因子的有限元求解

针对表面中毒并伴有平衡死区二维圆柱状催化剂的反应-扩散偏微分方程组的特殊性,引入有限元方法求解该类问题,建立了求解步骤。实际计算所得效率因子与实验值对照表明,本法结果准确,过程简单,容易推广应用于各种相类似的体系。     

工业变换炉最佳催化剂粒度

本文在建立数学模型的基础上，用计算机模拟变换炉的操作工况，考察改变催化剂粒度对经济效益的影响，从而得到工业变换炉催化剂颗粒最佳尺寸，开发了以经济效益为考察依据，工业反应器中催化剂颗粒最佳尺寸的计算方法。     

径向反应器流体均布设计的研究(Ⅰ)

本研究在实测动量交换系数和穿孔阻力系数的基础上,研究并提出了径向反应器流体均匀合理的设计方法。本文(Ⅰ)就径向反应器流体均布的设计原则、主流道静压的分布、以及径向流体分布的型式和尺寸的选择等三个方面进行了研究和阐述,文中附有计算示例。     

催化剂球化对内表面利用率的影响——非一级反应

本文提出了气固相非一级不可逆反应所用催化剂球化后对内表面利用率的通用计算方法。计算中分别将两端封闭的园柱体和周边封闭的园形薄片,在等温催化过程中和球体状催化剂的内表面利用率相比较,发现在同一 Thiele 模数时,它们之间的差异略大于一级不可逆反应。工业气固相催化反应所用催化剂形状不一,为了方便,需对各种不同形状催化剂的内表面利用率进行通用计算。有关文献报导,当一级不可逆反应时,计算了薄片和无限长园柱形催化剂的内表面利用率,并与等比外表面积的球形颗粒进行比较。解析解计算的结果,发现当Thielc 模数很大或很小时。三者不同形状催化剂的内表面利用率几乎相同,只在中间范围内才有差异,但仍很接近。因此,认为对于一级不可逆反应,不同形状催化剂内表面利用率均可按与颗粒具有相等比外表面积的球体来计算,但对非一级不可逆反应的适用性未有论及。本文同样以上述二种非球形催化剂,采用球化的方法与球形催化剂的等温双组分非一级不可逆反应的内表面利用率进行了计算,以了解球化方法在非一级不可逆反应中的适用性。     

粒度对A_(109)型氨合成催化剂最佳温度的影响

本文计算了A_(109)型氨合成催化剂的最佳温度。发现在同一工况下,工业粒度催化剂的最佳温度低于本征最佳温度,且随着催化剂粒度的增大而降低,影响不可忽略。当氨合成率增加时,上述两者温度差距缩小。