旋转压力式喷嘴喷雾特性的实验研究

以纯水为雾化介质,研究了旋转压力式喷嘴喷雾特性.测得了喷嘴流量、喷雾角、雾滴直径与压力的变化关系,以及雾滴粒径和喷嘴径向喷雾通量的分布情况.实验结果表明：压力和喷嘴孔径同时影响喷嘴流量、喷雾角、雾滴直径;雾滴粒径主要集中在80～200μm之间.旋转压力式喷嘴的喷雾通量在雾锥中心处最大,随着压力增大,邻近雾锥中心的区域喷雾通量变大,在雾锥边缘处喷雾通量变小.实验结果为旋流压力式雾化器的工业化设计提供了重要的实验依据.     

同轴交叉旋转射流过程燃烧特性的实验研究

对同轴交叉旋转射流过程的流动和燃烧性能进行了实验研究.结果表明,该射流装置中心管喷口的孔流系数为0.605,旋片阻力系数为0.09;气体从喷口喷出后会在喷口中心形成负压区,轴向速度衰减较快,燃烧所需空气过剩系数小,火焰透明,火体有力,燃烧充分,可以实现低热值燃气在焦化管式加热炉的高效洁净燃烧.     

管式炉节能技术的研究与应用

本文对高炉煤气低温燃烧和管式炉节能减排技术进行了研究.设计了热管换热器回收管式炉烟气余热,对高炉煤气和助燃空气进行预热,采用同轴交叉旋转射流模式燃烧,实现了低热值高炉煤气在低温管式炉的稳定燃烧,开发了焦化管式炉节能减排新技术.该技术已成功应用于攀钢焦化厂甲基萘管式炉的节能技改,运行结果显示了良好的节能减排效果.     

热管换热器在煤化工厂的应用及节能分析

热管换热器是一种高效的换热装置.本文介绍了热管换热器的工作原理、特点,及与其它换热器相比较的优越性,并针对国内某大型煤化工厂管式加热炉的情况,提出采用热管换热器双预热的方案来回收余热,可以很好地解决气-气换热效率低的问题,而且热管换热器布置紧凑,十分适合煤化工厂的余热回收,符合国家节能减排的要求,已被煤化工厂采用,提高了管式加热炉的热效率.     

振动三相流化床水力阻力特性研究

利用空气、水和聚乙烯颗粒为工作介质,对外加振动力的Ⅱ型湍球塔流态化操作的水力阻力特性进行了研究,主要研究了气体速度、喷淋密度、静床高度、振动强度与床层压降的关系。与无振动情况相比较,引入振动可以扩大气速的操作范围,增加操作的稳定性。     

紧凑式工业换热器传热试验平台设计与应用

为研究管翅式和板翅式2种紧凑式换热器的传热特性、阻力特性以及它们的性能评价,设计了一套基于GCMS组态软件的传热性能试验平台。该试验平台可用计算机测控系统进行数据采集和流程控制;用Wilson图解法确定对流换热系数,并拟合出努塞尔准则关系式;可得到△P=f（M）和Eu=f（Re）阻力特性曲线;可对换热器进行瞬态特性的分析;可用熵分析法和火用分析法对换热器进行性能评价。     

振动流化床喷雾造粒颗粒成长特性实验研究

在振动流化床中以平均粒径为1.88mm的油菜籽为晶种,用质量百分率为44%的尿素水溶液进行喷雾造粒实验,研究了振动频率、振幅对颗粒成长速率和颗粒结块率的影响。结果表明:与普通流化床相比,振动强化了颗粒的流化效果,提高了颗粒成长速率;颗粒成长前期,大振幅和低振动频率有利于颗粒成长;在造粒后期,小振幅和高振动频率有利于颗粒成长;振动强度大,能有效抑制造粒过程颗粒结块。     

振动三相流化床对相含率的影响

利用自制的振动三相流化床设备比较了振动和非振动条件下气体速度、液体喷淋量、静床高度对相含率的影响，并考察了不同振动强度对相含率的影响。     

湍球塔钠碱法烟气脱硫特性研究

以SO_2和空气混合模拟工业烟道气,在矩形湍球塔中进行烟气脱硫实验研究,考察了多种操作参数对脱硫率的影响。实验结果表明,增加碱液浓度、喷淋量和颗粒静床高度可以提高湍球塔脱硫效率；湍球塔脱硫效率随烟气进口温度升高而下降。     

高炉煤气在焦化管式加热炉的应用

首先介绍了高炉煤气的特点,以及在管式加热炉上的应用情况,在此基础上根据焦化管式加热炉的工艺现状,提出了一种在管式加热炉燃用高炉煤气的节能新技术.该项技术目前已经得到了实际应用,从运行效果来看,节能效果明显,经济效益显著,完全符合国家节能减排的相关要求.