对氨基乙酰苯胺合成绿色工艺的研究

以对硝基乙酰苯胺为原料 ,以水作溶剂 ,用锌粉和氯化铵作还原剂 ,还原合成对氨基乙酰苯胺。此方法快速、安全 ,是一种对环境友好的合成工艺。还原温度 98± 1℃ ,产品收率高达 95 %左右。     

富氢条件下一氧化碳选择性氧化催化剂

本发明提供一种用于富氢条件下一氧化碳选择性氧化催化剂，使用较少量的贵金属，获得更高的低温一氧化碳的氧化活性和选择性。该催化剂由担载在多孔性无机物载体上的贵金属组分和其他金属组分构成。其特征在于，前述贵金属组分可以是下列的贵金属群中至少一种，前述其他金属组分可以是下列的其他金属群中至少一种。贵金属群：铂、钌、金、铑、钯；其他金属群：铁、钛、锆、钡、锡、钨、锌、钼、铈、镧。本发明的催化剂贵金属含量低，并可有效应用于一氧化碳在富氢气氛下的选择性氧化。本发明的催化剂的活性起始温度低，使用温度范围宽，可在80-180℃间有效工作。本发明的催化剂在有效工作温度区间内氧的选择性可高达80％-90％，即在有效去除一氧化碳的同时，氢气的消耗极少。     

硫黄与MOCA对聚丁二烯型PU的双重硫化

研究了硫黄和３,３′二氯４,４′二氨基二苯基甲烷（ＭＯＣＡ）对聚丁二烯型ＰＵ［又称端羟基液体聚丁二烯（ＨＴＬＰＢ）型ＰＵ,简称ＨＴＬＰＢ型ＰＵ］的双重硫化体系。根据ＨＴＬＰＢ中含有羟基官能团和分子链中含有双键的特点,考察了用其端基和双键共同硫化的协同效应。结果表明,当用硫黄与ＭＯＣＡ进行双重硫化时,硫化胶的物理性能比单独使用ＭＯＣＡ或硫黄硫化时高,在预聚物中游离—ＮＣＯ质量分数为００２４,硫黄用量为０８份,ＭＯＣＡ用量在占理论用量的８０％时,硫化胶的物理性能最佳。     

用全氢化猪油制备单甘酯新工艺的研究

介绍了用全氢化猪油制备单甘酯的新工艺，讨论了催化剂、反应温度、反应物料比等因素对产品质量的影响，并确定了制备单甘酯的最佳工艺条件。     

BA/EA/AA三元乳液共聚增稠剂的合成及性能研究

为合成 BA/EA/AA三元共聚乳液增稠剂 ,建立了一种理想的乳化体系。考察了乳化剂、交链剂的选择对增稠性能的影响。     

明胶膜固定化脲酶的制备及性质

以明胶为载体,戊二醛为交联剂,采用包埋-交联联用法制备了明胶膜固定化脲酶,其酶活力为6 07U/g载体,酶活力收率为66 1%。最优固定化条件是包酶量为10mg酶/g明胶,ρ(明胶)=100g/L,φ(戊二醛)=0 5%。研究了固定化酶的性质,并与游离酶作了比较,游离酶的最适pH=7 0,固定化酶的最适pH=6 5;游离酶的最适温度为60℃,固定化酶的最适温度升至70℃;固定化酶与游离酶的米氏常数Km分别为11 7mM和12 4mM;固定化酶在80℃下180min仍保留初始活力的10%,而游离酶几乎完全失活。固定化酶重复使用20次其活力仅下降15%,4℃下贮存35d后仍保持初始活力的55%。     

戊二醛交联壳聚糖球固定化脲酶的制备

在微波辐射下以戊二醛为交联剂,将壳聚糖球交联引入醛基,然后将交联的壳聚糖球浸泡在脲酶溶液中24 h,制备了壳聚糖球固定化脲酶,其酶比活为10.83 U.g-1载体。最优固定化条件是戊二醛的体积分数φ(GA)1%,脲酶与湿壳聚糖球的质量比m(E)∶m(CB)为0.01,固定化时间为24 h,固定化所用溶液的pH值为6.5。研究表明,固定化脲酶具有良好的重复使用性和贮存稳定性。戊二醛交联壳聚糖球可作为酶固定化的优良载体。     

MDEA脱硫过程的模拟与优化

以实际脱硫装置的运行数据为基础,提出了 Ｈ２ Ｓ, Ｃ Ｏ２ 在 Ｍ Ｄ Ｅ Ａ 水溶液中的反应机理和反应速率方程,利用渗透理论,建立了以机理为基础的 Ｍ Ｄ Ｅ Ａ 脱硫流程模拟系统。经模拟计算,找出了该装置用于处理酸性废气净化率不达标的原因,确定限制装置生产能力的瓶颈为吸收塔,同时提出了现有装置的优化操作方案。     

无机填料对聚丁二烯型PU的补强作用

研究了以碳酸钙为主的无机填料对聚丁二烯型PU[又称端差劲基液体聚丁二烯（HTLPB）型PU，简称HTLPB型PU]的补强作用。结果表明，经活化处理和未经活化处理的碳酸钙，陶土，玻璃纤维和白炭黑对聚丁二烯型PU均具有补强作用，其中碳酸钙，尤其是活性碳酸钙的补强效果显著；碳酸钙分次加入，且预聚物的游离-NCO质量分数为0.03-0.06时补强效果更佳；普通碳酸钙的用量和活性碳酸钙的用量分别不宜超过12和20份。     

减压共沸法合成N-苯基马来酰亚胺

以顺酐和苯胺为原料,合成N-苯基马来酰亚胺.在乙酐法和共沸脱水法的基础上,开发了一条新工艺,减压共沸法合成N-苯基马来酰亚胺.该法以磷酸为催化剂,得到收率＞85%,纯度＞95%的N-苯基马来酰亚胺.