低阶煤热解油品回收路线探索及建议

热解油品的高效回收是粉煤中低温热解技术工程化应用过程中的关键所在,直接影响着热解的先进性和经济性。综述了采用油洗工艺回收含油工艺气体中油品的应用情况,包括页岩油冷凝回收技术、烯烃装置急冷工艺、生物质气化焦油脱除和回收、催化裂化急冷流程、延迟焦化急冷流程、焦炉煤气洗苯和脱萘工艺,简述了这些技术的工艺流程,分析了其主要特点。介绍了正在开发中的热解油品回收油洗工艺,针对现阶段国内新开发的小粒径煤/粉煤热解工艺,借鉴已有油洗工艺,提出热解油品回收的建议路线及油气回收中应注意的事项。     

基于优化SVPWM三相VSR的仿真与研究

介绍了三相电压型PWM整流器(VSR)的拓扑结构和电压定向控制(VOC)的基本原理。针对三相VSR传统中电压空间矢量(SVPWM)算法的缺陷性,提出了一种优化SVPWM调制方法。该方法利用电压空间矢量旋转的幅角来判断扇区,并由相电压的电压差值计算基本电压矢量的作用时间,完全省略了坐标变换和三角函数计算,化简了SVPWM算法步骤。经过MATLAB/SIMULINK建立电压定向控制(VOC)仿真模型,可以证明该优化SVPWM算法的正确性,为改进三相VSR的硬件设计提供了依据。     

多元固废制备高强烧结透水砖及其性能研究

为充分利用尾矿资源,以多元固废（钒钛铁尾矿、金尾矿、页岩和水库底泥）为原料制备高强烧结透水砖,采用XRF、XRD及SEM研究了原料的物化特性,通过钒钛铁尾矿烧结产品的指标分析了其烧结特性,讨论了钒钛铁尾矿级配及粘结剂配比对透水砖性能的影响,确定了适宜的透水砖制备工艺参数。结果表明：①钒钛铁尾矿主要化学组成为SiO2、CaO、MgO,有利于形成辉石体系,促进结构的致密性,应用于烧结材料较为理想。颗粒表面粗糙,用作透水砖骨料时能够形成骨架结构,并在颗粒间形成一定孔隙,有利于砖体的透水性。②钒钛铁尾矿在不同烧结温度下颜色变化较大,随着烧结温度的升高,颜色由黄色逐渐转变为褐色,线膨胀率持续降低,质量损失率逐渐升高,堆积密度不断增大。③试验确定钒钛铁尾矿的适宜级配为1.18~4.75 mm占20%、0.60~1.18 mm占50%、0.15~0.60 mm占30%,适宜掺量78%;粘结剂的适宜配比为w（金尾矿）∶w（页岩）∶w（水库底泥）=2∶1∶1。④以钒钛铁尾矿为骨料制备透水砖,适宜的成型压力为25 MPa、烧结温度为1 080 °C、保温时间为90 min,此时透水砖抗压强度达到64 MPa,透水系数为0.062 cm/s,保水性为0.62 g/cm2,满足《透水路面砖和透水路面板》（GB/T 25993—2010）和《透水砖》（JCT 945—2005）的要求。     

基于Android的可联网LED照明灯的设计

智能家居是指通过物联网技术将各种设备连接到一起,物联网技术的迅速发展促进了智能家居的发展。设计了一种基于Android的可组网的LED照明灯,该LED照明灯以基于Android的智能电子设备为控制终端,通过socket通信的方法实现与LED照明灯之间的通信,达到对照明灯的开关以及亮度调节的目的。LED照明灯采用STM32F030F4P6微处理器作为控制芯片,选用高效率、高性能的TPS92515作为大功率LED的驱动,并采用USR-WIFI232-B2作为WIFI通信模块。LED照明灯的亮度通过微处理器输出的PWM信号进行调节,不仅可以实现亮度从0%-100%的线性调节,而且解决了普通照明灯在开灯和关灯时,瞬间点亮和瞬间熄灭,对人眼的冲击问题。采用该方法设计的照明灯实用性强,具有较好的推广价值。     

催化反应精馏合成甲缩醛的工艺研究

在催化反应精馏制甲缩醛的过程中,影响工艺过程的因素很多。实验以甲醇和甲醛为原料,以树脂催化剂催化精馏制甲缩醛,在其它条件不变的情况下,考察了反应中精馏塔内部温度、浓度梯度变化、醛醇比和投料量对甲缩醛产物的影响。     

粉煤热解干法熄焦余热回收工艺流程分析及模试

针对现有粉煤热解生产过程中水资源消耗大、半焦水分含量高、环境污染严重等问题，本文提出利用惰性气体作为熄焦介质实现干法熄焦以及余热回收干燥煤粉的新工艺。通过系统模拟研究不同循环介质（氮气、二氧化碳、烟气及煤气等）的初始温度、水汽含量、流量等操作条件对热解半焦熄焦冷却后温度和煤干燥预热后温度的影响规律，分析该工艺节水、节能效果，开展了万吨级粉煤热解模试验证。结果表明，采用干法熄焦处理热解半焦并回收余热的工艺技术可行，熄焦后半焦温度和煤干燥预热出口温度与干燥介质种类无显著关系，与气体比热容密切相关；与湿法熄焦相比，干法熄焦工艺具有显著节能效果且耗水为零，在满足工艺要求的同时可以回用半焦显热的65%~75%。理论分析和试验均证实了干法熄焦余热回收具有良好的应用前景。     

氧热法制电石技术研究进展

传统电弧法电石生产技术存在着“高能耗、高投入、高污染、低产能”等诸多问题,相比之下,氧热法电石生产技术以部分含碳原料燃烧替代电弧供热,可以避免煤发电过程中约60%的能量损耗,显著提高能源利用率。通过介绍国内外氧热法电石的规模化试验情况,围绕国内氧热法电石技术研发,重点介绍了包括高炉氧热法,北京化工大学的气流床反应器、复合床反应器和淤浆鼓泡床反应器以及神雾科技集团在氧热法制电石方向上的研究进展,并指出由于电石生产的超高温环境下物料性质和运动轨迹的复杂性,未来还需要在氧热法电石反应器设计和材料等方面做更多的研究。     

煤热解催化剂的研究现状及未来发展趋势

基于低阶煤的中低温热解技术适宜于我国煤炭资源的特性,而热解催化有利于实现煤炭向高值化学品的定向转化,分析了煤热解催化剂的类型及其对热解过程中焦油轻质化的催化效果,提出了热解催化剂未来研究的重点,主要包括热解催化剂的制备与改性优化研究、在线热态催化、催化定向转化调控机理、循环再生研究等,简述了煤热解催化剂的应用前景和技术经济优势。     

基于模糊自适应滑模变结构的PWM整流器

摘要： 为了提高三相电压型PWM整流器（VSR）的抗扰能力，通过分析三相VSR的数学模型，提出了基于同步旋转d-q坐标系的模糊自适应滑模变结构控制算法。该算法考虑到传统双闭环PI的缺陷性，将外环设置为模糊控制器和滑模变结构控制器相结合，利用模糊控制规则实时调整滑模趋近律，在提高系统鲁棒性的同时又能削弱滑模面上的抖振；内环将PI控制改为比例控制，简化系统结构。小波分析和MATLAB分析运行数据结果表明，基于模糊自适应滑模控制的三相VSR系统相对于传统双闭环PI系统具有更强的动态性能和跟踪能力。     

温度及气氛对半焦直接还原铁矿石的影响

利用热重分析(TGA)和实验装置进行了半焦直接还原铁矿石试验,对比了不同还原温度和气氛下还原产品的性质。由TGA,焦矿质量比为1∶1的半焦铁矿石混合物由室温加热至1 100℃,N_2,H_2和CO气氛下还原过程可分为3个阶段,其中N_2下3个阶段活化能随温度逐渐增加,而H_2和CO下则先增加后降低。由固定床还原产物分析结果,温度和气氛对半焦直接还原铁反应过程及反应程度均有一定影响。3种气氛下,900℃后产物中主要为金属Fe,但引入还原性气体H_2,CO可有利于低温下铁矿石的还原。N_2气氛下反应至900℃后半焦可对铁矿石进行还原,但得到的海绵铁金属化率低于90%,无法满足直接炼钢要求,可通入H_2、CO等活性气氛,提高还原产品的品质。