硫铁矿制酸净化工序废酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题．将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分剐回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34．13、0．22、0．50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后．砷及重金属元素达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

硫酸工业含砷污泥中的重金属测定

以某硫酸企业含砷污泥为研究对象,采用现行的浸取方法处理该含砷污泥,并用原子荧光光谱法和火焰原子吸收分光光度法测定其浸出液中的砷和铅、镉、铜、锌等5种重金属含量.结果表明,含砷污泥中砷、铅、镉、铜4种重金属含量均存在超标现象,相对标准偏差在81.1%～103.5%之间,加标回收率在0.05%～0.64%之间.此分析方法简...     

皂素工业水污染物排放标准的研究（Ⅱ）——氨氮标准限值的研究

在提出皂素工业COD排放限值的基础上，进行了氨氮标准限值的研究．实验室试验的结果表明，厌氧处理后的皂素综合废水在好氧系统硝化的第4～6日后才降至120mg／L以下；工业性试验现场的最好硝化结果，好氧出水的氨氮的质量浓度可达120mg／L左右．建议对皂素工业现行生产工艺废水中氨氮排放质量浓度限值规定为120mg／L，总量限值为60kg／t产品．     

皂素生产废水综合治理技术研究（Ⅰ）——实用治理技术框架

在分析皂素废水治理难点的基础上，提出了综合利用与高效末端治理组合工艺相结合的实用技术框架。实验室试验结果表明：黄姜制皂素水解浓废液经萃取除盐酸＼发酵蒸出酒精后的醪液进入ABR厌氧-SBR好氧生化处理系统，平均COD值由23416mg／L可降至27lmg／L，去除率达93％，为皂素废水治理的深入研究及中试奠定了基础。     

磷矿尾矿库暴雨溃坝环境风险分析

对某拟建重选-浮选工艺的磷矿选矿厂进行了尾矿库溃坝的环境风险分析.溃坝发生的条件是特大暴雨条件下坝坡抗滑安全系数达不到要求;溃坝将使地表纳污水体总磷指标严重超标、受到污染,可能出现富营养化的生态恶化趋势.在未考虑人员伤亡情况下,尾矿库溃坝风险值达1.8×10-2,明显属于不可接受范围,应严密防范.     

磷矿尾矿库暴雨溃坝环境风险分析

对某拟建重选-浮选工艺的磷矿选矿厂进行了尾矿库溃坝的环境风险分析.溃坝发生的条件是特大暴雨条件下坝坡抗滑安全系数达不到要求;溃坝将使地表纳污水体总磷指标严重超标、受到污染,可能出现富营养化的生态恶化趋势.在未考虑人员伤亡情况下,尾矿库溃坝风险值达1.8×10-2,明显属于不可接受范围,应严密防范.     

重金属污染评价及复合污染生物效应

调查了铜矿产区土壤的Cu、Cd、As污染,研究了它们对水稻的复合污染生物效应.结果表明:水稻对Cu没有富集作用,对Cd、As有明显的富集作用,但多聚集于根部.表土层(A层)土壤中的Cu含量与水稻样根、茎、稻粒中Cu含量有明显的相关关系,水稻吸收Cd、As与A层土壤中的Cd、As含量无明显的相关关系,但水稻根与稻粒中的Cd含量之间存在明显正相关.     

复合溶媒对黄磷尾气中PH_3、H_2S吸收试验研究

采用自制复合溶媒对实际工况黄磷尾气进行现场净化处理,对复合溶媒吸收黄磷尾气中PH3、H2S的影响因素进行了分析。结果表明,复合溶媒对黄磷尾气中PH3、H2S的吸收过程为物理吸收过程;在常压、20℃、气液体积比为5∶1、吸收时间为3 min的最佳条件下,PH3、H2S的脱除率分别可达96%、99%;吸收达到饱和的溶媒可在常压、100℃条件下进行解吸再生,再生后的溶媒对PH3、H2S的吸收效果基本不变。     

膨润土载体缓释肥料的制备工艺优化

以天然廉价的多孔矿物膨润土作为磷酸二氢铵的载体,再加入脲醛树脂胶粘剂经混合、压片固化制得膨润土载体缓释胞。通过单因素实验,考察了膨润土类型、土肥比（膨润土与磷酸二氢铵的质量比,下同）、脲醛树脂用量（以土肥总量计,下同）、碳酸铗用量（以土肥总量计,下同）对缓释肥缓释效果的影响。结果表明,在以钠基膨润土为载体、土肥比为8;2、脲醛树脂用量为20％、碳酸镁用量为9％的条件下,所制得的膨润土载体缓释肥料的缓释效果最好。     

废刻蚀液与低品位磷矿为原料磷复肥的制备

为了实现电子行业废酸液资源化和低品位磷矿的高效利用,以废铝刻蚀液和品位为18.34%磷矿为研究对象,制备磷复肥.采用电感耦合等离子原子发射光谱法测定了铝刻蚀液中主要阳离子组成及浓度,X射线荧光光谱法分析了实验磷矿的化学组成及浓度.通过分析产品的有效磷、游离酸以及磷矿石的分解率,研究了分解反应温度、液固比和熟化时间等工艺参数对制备磷复肥过程的影响.结果表明,废铝刻蚀液中有害离子浓度均达到肥料生产用酸的标准,该废铝刻蚀液可作为农用化肥生产的混酸原料;废铝刻蚀液与低品位磷矿粉生产磷复肥是可行的,制得的磷复肥产品中五氧化二磷含量为22.42%,氮含量为0.43%;废铝刻蚀液中的醋酸也参与了反应,但对制备的产品质量无明显的影响;初步确定最佳工艺条件是：反应温度85℃、液固比0.71、熟化时间为14天.利用废铝刻蚀液直接作为磷复肥生产原料,不仅废物得以资源化利用,也降低废渣的产生量,同时也为中低品位磷矿资源利用途径提供了参考.