热处理对磨机磨片用Cr26高铬铸铁的组织及硬度的影响

针对磨机磨片的实际工作条件和性能要求,采用金相显微镜和洛氏硬度计研究淬火温度和回火温度对Cr26高铬铸铁组织和硬度的影响。结果表明:Cr26高铬铸铁的淬火加热温度宜选择在1020～1050℃,并在510～530℃回火3 h,此时洛氏硬度可达到62～63 HRC;回火组织为回火马氏体+淬火马氏体+莱氏体+二次碳化物。该工艺目前在某造纸磨机磨片上得到成功应用,使用效果好。     

热处理对ZGCr17Ni2马氏体不锈钢组织及硬度影响

通过不同固溶温度与不同回火温度处理,研究了ZGCr17Ni2马氏体不锈钢组织及硬度的变化。结果表明,淬火温度提高,马氏体过饱和度增加,残余奥氏体含量增加,在1 040℃下淬火时组织为马氏体+残余奥氏体+碳化物+莱氏体,淬火硬度达到最大值57,继续提高淬火温度,马氏体粗化,硬度下降;回火温度在530℃以下时,回火硬度呈"马鞍状"变化,当回火温度达到600℃时回火组织转变为回火索氏体+残余奥氏体+碳化物+莱氏体+马氏体,回火硬度(HRC)降低至41。     

P-RE-Sr复合变质对A390合金组织的影响

通过加入P＋RE＋Sr对A390合金进行复合变质处理,并探讨了不同变质剂的不同变质工艺对该合金显微组织的影响.研究结果表明：当变质剂加入顺序采用先加P,变质温度为825℃,变质时间20min,接着加入RE,变质温度为825℃,变质时间10 min,再后加入Sr,变质温度为760℃,变质时间为30min,所得初晶硅尺寸为...     

相变蓄能材料在建筑节能中的应用

相变材料可以与传统建材复合成具有蓄热和调温功能的新型建筑材料。本文结合相变蓄能材料的性质、优点,把相变蓄能材料划分为三类,分析了其在节能建筑中的应用,并提出了以后应注意的问题。     

叶片类零件检测方法的试验研究

研究了交流电磁场信号对叶片裂纹影响的方式和规律,分析和找出了缺陷与交流电磁场信号响应特征之间的关系,提出了叶片表面采用交流电磁场检测技术的原理、方法.通过采用交流电磁场检测技术检测证实,在工程检测中有一定的实际意义.     

数字化技术在海洋石油平台结构完整性管理中的应用

分析了海洋石油平台结构在全生命周期内所产生完整性数据的特点.分别阐述了工程建设与生产运维阶段的数字化技术应用.利用三维设计和可视化功能为平台结构提供数字化平台.通过工程案列验证了数字化技术可行性、高效性,实现工程建设阶段向生产运维阶段的数字化移交,确保平台处于可靠和安全的服役状态.     

内外夹持式变径海洋基桩吊具夹持机理研究

大型海洋基桩的起吊作业是海洋结构物施工建设工程中的一大难题。针对这一现状，本文以IHC公司的双边海洋基桩吊具为蓝本，提出一种内外夹持式变径海洋基桩吊具的结构方案。针对本文提出的吊具结构形式，通过理论求解，仿真分析以及实验研究等方法，分别对吊具的摩擦夹紧以及楔块齿嵌入夹紧两种夹紧方式进行了深入研究与对比分析，获得了在相同横向夹紧载荷作用下，吊具楔块齿嵌入夹紧方式的承载能力为摩擦夹紧方式的3倍这一结论，为实际工程应用中吊具夹紧方式的选择提供了参考。     

退火工艺对高碳高铬铸铁组织及硬度的影响

利用光学显微镜、XRD物相分析、洛氏硬度等方法,对3.4wt%C-28wt%Cr铸铁在600~1000℃退火条件下的显微组织及硬度转变规律进行了研究。结果表明:该合金铸态组织由M_7C_3+Ld+M+A_残构成;随退火温度升高,二次碳化物溶解,M以及Ld中的A向P转变,至850℃时,组织为P+M_7C_3+Ld';继续升温至1000℃,P上M_7C_3相逐渐二次析出。该合金铸态硬度52 HRC,随退火温度逐步升高至800~850℃时,获得最低硬度43 HRC,随后继续升温,由于M_7C_3相二次析出导致硬度再次提升。获得最佳软化退火工艺是800~850℃,保温2 h,组织为P+M_7C_3+Ld',硬度为43 HRC。     

1Cr17Ni4不锈钢热处理工艺及应用研究

针对热磨机磨片的实际工作条件和性能要求,采用金相组织、硬度测试、冲击试验及断口形貌分析等手段研究了1Cr17Ni4不锈钢在不同淬火加热温度和不同回火温度下的组织和力学性能。结果表明:淬火温度宜选择在1000~1020℃,回火工艺宜选择290~310℃保温3 h;在此条件下,钢的硬度可达到41~43 HRC;回火组织为回火马氏体+部分铬碳化物;290℃回火时冲击功高达56 J,冲击试样断口形貌为大量韧窝和部分解理面。该工艺目前在某造纸磨片得到成功应用,磨片平均使用寿命2个月以上,且无齿根折断现象发生。     

一种高速化学镀Ni-Cu-P合金工艺

开了一种高速化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金工艺,研究了镀液中ＣｕＳＯ１．５Ｈ２Ｏ浓度、ｐＨ值、温度对镀层成分、镀速的影响,并根据ＧＢ１０１２４－８８标准对镀层作了耐蚀性试验。结果表明,本工艺在各参数较大的变化范围内均可获得较高的镀速,最高镀速可达２８ｕｍ／ｈ,而且镀层具有较好的耐蚀性,该工艺条件下获得的镀层在５０％Ｈ２ＳＯ１（室温）和５０％ＮａＯＨ（９５Ｏ）中的耐蚀性远高于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、１Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ等不锈钢、碳钢以及Ｎｉ－Ｐ化学镀层。