无机材料填充改性PTFE复合材料研究进展

综述了聚四氟乙烯（PTFE）无机材料填充改性中纤维填充改性，颗粒填充改性以及复合填充改性三大类的改性研究进展。介绍了不同无机填料对于PTFE复合材料的力学性能以及摩擦学性能的影响，包括摩擦因数、拉伸强度以及材料硬度等，发现铜（Cu）粉、二硫化钼（MoS2）以及玻璃纤维（GF）等无机填料成本较低且对PTFE的力学性能以及摩擦学性能改善较为明显，更能满足实际工程应用。最后，分析了国内外近年来研究中所存在的问题，并提出了解决方向。     

凸轮控制的三自由度并联机械手的设计与分析

基于并联机构理论设计了一种凸轮控制的单动力输入三自由度并联机械手,对其进行运动学研究,完成了该机械手的自由度分析、求得运动学正逆解。在此基础上,完成了凸轮的参数化设计。最后用Pro/E进行运动学仿真,验证了设计的正确性,为机械手的速度、加速度模型的建立,工作空间以及奇异性分析提供理论依据。     

基于Adina的注射螺杆计量段塑化过程模拟研究

讨论了在Adina流体分析模块中模拟注射螺杆计量段塑化过程时出现的关于熔体流道模型、材料模型、载荷及边界条件设置等问题。并以PVC塑化螺杆为例,在Adina流体分析模块中模拟分析了螺杆不同转速下,熔体在计量段的压力场、剪切应力场和速度场,并将模拟分析结果与现有研究结果进行了对比验证,其结果基本一致。因此,Adina可用于注射塑化过程的模拟分析,以降低螺杆研发成本和周期。     

PBS基三元共聚物的合成及性能研究

在PBS主链中同时引入己内酯(CL)和1,4-环己烷二甲醇(1,4-CHDM),或CL和二乙醇酸(DGA)得到了PBS-co-PCL-co-CHDM和PBS-co-PCL-co-DGA三元共聚物。通过1H-NMR、FTIR对三元共聚物的结构进行了表征,并采用热分析、广角X射线衍射分析和拉力试验比较了三元共聚物的性能。结果表明:随着CL、1,4-CHDM、DGA的引入,三元共聚物的结晶尺寸有所减小,结晶度降低,与PBS相比晶型略有变化;并且tanδ均增大,而储能模量均降低;在CL同时存在的条件下,1,4-CHDM的加入使共聚物的的玻璃化温度(Tg)上升为-30℃,DGA的加入却使Tg下降为-36℃,但二者的热分解温度仍在300℃以上;改性后三元共聚物的柔韧性增强断,裂伸长率显著提高。     

基于Pro/E弧面凸轮分度装置的3D参数化设计

以弧面凸轮分度装置的中心距和分度滚子数为已知条件,定义了与其他所有尺寸的参数关系,并且基于Pro/Engineer Wildfire 4.0以及其二次开发工具Program对弧面凸轮分度装置做了如下研究工作:以弧面凸轮分度装置为研究对象,系统阐述了其工作原理、设计方法、运动形式以及结构形式;以Pro/E作为三维建模工具...     

聚丙烯/高密度聚乙烯混炼对竹木塑复合材料性能的影响

用聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)共混制备竹木塑复合材料,研究其对复合材料力学性能和微观结构的影响,同时对比竹粉与木粉对材料性能的影响.结果表明:竹塑复合材料的拉伸强度较高;加入一定量的高密度聚乙烯可以提高聚丙烯/竹粉复合材料的冲击和弯曲强度;竹粉与塑料的相容性比木粉好,木塑复合材料的主要破坏形式是木粉与塑料的...     

基于Pro/E注射机螺杆的参数化建模

以塑料注射机螺杆为例,介绍用Pro/E作为工具进行参数化设计的方法,详细介绍了采用Pro/E工具中的关系和参数命令对注塑机3种类型螺杆进行参数化建模的方法和不变参数的设定.利用参数界面改变参数可以自动生成螺杆的三维模型.通过进一步举例说明这一方法可以在已设定好参数的情况下建成不同规格注射螺杆,为螺杆设计节省时间.     

基于逆向工程的产品交互式虚拟展示研究

在分析了逆向工程技术和虚拟现实技术的基础上,特别研究了实现产品交互式虚拟展示的方法。提出了通过逆向工程软件Geomagic处理扫描得到的产品点云,迅速建立数学模型,将模型导入3DMAX中进行渲染建立附属结构模型,用Cult3D实现产品的交互展示设计,最后在Director MX进行按钮连接并发布的虚拟展示方法。最后给出了实例,证明了此方法的合理性。     

界面相容性对PP/秸秆复合材料性能的影响

以复合材料界面相容性理论为基础,通过改变偶联剂的种类和含量研究木塑界面相容性对PP/秸秆复合材料力学性能的影响。通过力学性能测试和SEM照片比对发现:单独加入硅烷、钛酸酯或DN-302时,复合材料的界面相容性均有所改善,力学性能提高。在上述3种偶联剂分别加入MAPP作为组合偶联剂使用后,各项力学性能提高明显,其中以3%的钛酸酯加上3%的MAPP作为偶联剂时,复合材料的力学性能最好。     

分度凸轮机构精度分析统一随机模型的建立

对分度凸轮机构的三种形式建立了统一的精度分析随机模型，导出了较为通用的精度分析计算公式，从而为分度凸轮机构的精度分析与综合打下了理论基础，为通用软件的开发提供了条件。