大型高温变换炉裙座与壳体连接区应力分析研究

通过对大直径高温变换炉裙座与壳体连接区域的温度场分析和结构应力分析．发现采用SH／T3098--2011标准设计的裙座顶部隔气圈区域存在一次应力加二次应力超过3倍许用应力强度的情况．裙座在该区域存在安全隐患。分析发现增大隔气圈到裙座顶部的距离．可满足JB4732--1995应力分析标准应力强度评定的要求。选择壳壁设计温度和裙座内直径两参数进行敏感性分析，提出对于壳体设计温度高于350℃、裙座内径大于2700mm的大型高温设备裙座上隔气圈位置应适当加大的建议。     

外压圆筒强度与屈曲计算方法探析

对不同结构外压圆筒,分别采用GB 150—2011《压力容器》中的方法和有限元特征值法计算强度和屈曲,发现采用不同方法对于相同结构所得结果相差近一个数量级。通过对上述两种方法的分析,发现GB 150—2011所得结果偏于保守,而有限元特征值法偏于激进。结合GB 150—2011中关于弹性模量选取的原则,对有限元特征值法中弹性模量选取及结果适用范围进行限制,保证计算结果在材料弹性范围内,并较GB 150—2011更多利用材料性能的同时,保证结构的安全性。     

高温高压废热锅炉设备法兰密封泄漏原因及对策

针对高温高压废热锅炉首次煮炉出现设备法兰密封泄漏,结合现场检测,从其采用的焊唇式密封和螺栓预紧力两方面分析,发现螺栓预紧力不足和不均匀导致密封面压紧力不够是密封泄漏的主要原因。通过修复密封,按计算螺栓预紧力合理上紧高压螺栓等措施后解决了密封泄漏问题。     

转化炉对流室中间管板的CFD模拟

以某大型甲醇装置的蒸汽转化炉为例,通过采用流体力学CFD软件对转化炉对流室中间管板的温度场进行模拟计算,得到中间管板的温度场分布,对计算结果进行分析,确定中间管板的设计温度。     

基于ANSYS的SE-东方炉水冷壁外压失稳特性研究

利用ANSYS有限元软件,对SE-东方炉水冷壁进行了特征值和几何与材料双非线性屈曲分析。根据特征值计算结果,气化炉水冷壁具有类似圆筒壁的特性,可以通过对应的当量壁厚进行失稳计算;不同压力、温度及几何偏差下的非线性计算结果,证明临界失稳压力的主要影响因素为几何偏差,可以通过弹性模量及屈服强度对不同温度下的结果进行关联,得到水冷壁外压临界失稳压力公式。本研究方法亦可用于其他非圆筒截面的外压失稳分析。     

气化炉拱顶耐火隔热衬里层传热关键影响因素分析

以某化肥装置天然气气化炉的典型工业运行实测数据为基准,采用稳态传热理论对气化炉拱顶外壁温度进行理论传热计算校验,通过对拱顶耐火隔热衬里层传热关键因素的灵敏度分析,表明莫来石隔热砖层对拱顶外壁温度的影响最大,从理论上证明了控制拱顶耐火隔热衬里层传热的关键物性参数是隔热砖的导热系数。因此,在拱顶耐火隔热衬里层设计计算中选取...     

反切风对锅炉冷态空气动力场影响的试验研究

实际切圆直径是锅炉稳定安全运行的一个重要参数,炉膛出口残余旋转是造成烟温偏差的主要原因。通过实体锅炉冷态等温试验,表明上二次反切风能较明显地减小实际切圆直径,对消除炉膛出口残余旋转效果显著。     

仿真助力SE-东方炉大型化及设计优化

在SE-东方炉的设计、验证、优化及大型化上,为了提升SE-东方炉的整体运行效果及性能,采用了多种先进的仿真手段,如参数化三维建模、结构及流体的数值仿真,并适当探索了大数据神经网络的技术应用。介绍在"十三五"期间采用技术手段所取得的发展及研究成果。