自润滑复合镀层的研究现状及进展

自润滑复合镀技术是制备具有减摩性能复合材料的一种新途径。指出了制备自润滑复合镀层的两种常用方法为复合电镀和复合化学镀法，并概括了各自的特点。详述了Ni-P-PTFE、Zn-PTFE、Ni-MoS2是以及纳米自润滑复合镀层的研究现状，讨论了影响自润滑复合镀层结构与性能的各种因素。     

钢基体中温酸性化学镀的研究

选择合适的络合刺及促进剂是进行中温酸性化学镀镍的关键?对钢基体中温酸性化学镀镍的络合剂与促进剂做了进一步研究，得到最佳复合络合剂为乳酸 一种无机酸、最佳促进剂为一种有机酸。其适宜添加量分别为20mL／L、g/L。讨论了镀液pH值及操作温度对镀速的影响，得到其适宜pH值及操作温度范围分别为4．8～5．2、65～90℃。周期实验研究结果表明，添加剂浓缩液不同的添加量对镀液寿命、镀层综合性能有较大影响。当其添加比例为15％时，镀液寿命大于10个周期，稳定性常数大于97%，镀速高，镀层镀态硬度达到480HV、热处理后达到1346HV，耐硝酸变色时间大于70s，磷质量分数大部分为11％～12％，外观平整、光亮，SEM照片显示其镀层表面微观结构致密、均匀。     

无铅焊锡的应用与开发

随着环保和生活质量要求不断提高 ,国外对含铅焊料的使用限制愈来愈严格 ,而无铅焊料的使用愈来愈多。作为锡和焊锡生产和出口大国 ,研究和开发无铅焊料已成必然 ,本文就目前有可能替代传统含铅焊料的无铅焊料作一些介绍     

粗铅加氧精炼除砷锑锡

在工业实验的基础上,提出了一个粗铅火法精炼的全新流程。经除铜后的粗铅,采用加氧和压缩空气并用时加入适量氢氧化钠的方法在普通熔铅锅中脱除杂质砷、锑、锡。温度为600～650℃。杂质的脱除十分有效,且作业时间短。研究将就有关的理论、实验结果进行详细论述。本文着重介绍加氧精炼脱除杂质砷锑锡的情况。     

中温化学镀镍-磷合金镀液的周期循环实验研究

在中温化学镀镍-磷合金体系下,采用酸性镀液配方进行周期循环实验,研究了添加方式对镀液的沉积速度、使用寿命以及镀层性能的影响。实验结果表明,添加工艺对镀液寿命及镀层性能有较大的影响,当添加比例为开缸液的15％时,镀速在第1周期可达到20．40μm／h,在第10周期仍有12．10μm／h,镀液使用寿命大于10个周期,所得镀层性能较好。     

铝合金快速硬质阳极氧化工艺

传统的铝合金硬质阳极氧化要求低温操作,能耗大。为提高生产效率,降低成本,研究了直流脉冲电源铝合金阳极氧化工艺在5-10℃下操作。研究了添加剂A、B对工艺参数和氧化膜性能的影响,添加剂A、B的加入提高了氧化温度和速度,所得氧化膜性能优良。     

锑在焊锡电解中引起的钝化研究

高锑引起焊锡电解中阳极钝化是一个难题，引起钝化的主要原因是合金表面存在较多SbSn化合物，由于该化合物标准电极电位较铅、折标准电极电位正，故不发生电化溶解而以网状致密的结构留在阳极的阳极泥中，导致阳极钝化。     

石墨粉表面化学镀铜工艺研究

用化学镀的方法在石墨粉表面镀覆铜层，以解决Cu／C受电弓滑板制造中的界面问题并提高其综合性能。试验结果表明，采用优化工艺可以得到平均厚度约7.lμm的镀铜层，改善了铜碳界面的相溶性。另外还论述了预处理过程以及主盐、还原剂、温度、装载量对施镀过程的影响。     

表面技术在烟机配件国产化上的运用

围绕云南省烟机配件国产化的工作，成功地将铝合金硬质阳极氧化、化学镀镍磷、微弧氧化制备陶瓷层等技术应用于烟机配件上，节约了进口配件采购费1亿元以上。     

铝合金微弧氧化生成陶瓷膜的研究

微弧氧化又称阳极火化沉积技术或等离子体增强电化学陶瓷化技术。该技术生成的膜与基体金属结合牢固,厚度可达230μm,绝缘电阻大于100MΩ,硬度达2500HV,大大改善了轻金属的耐磨性、耐蚀性和耐热冲击性,工件尺寸变化小。本文研究在铝合金表面微弧氧化制备陶瓷化氧化膜,以期改善铝合金的耐磨特性。讨论了影响制备陶瓷弧氧化膜的主要因素。