脱水污泥吸附去除废水中钼污染物的研究

运用脱水污泥研究了吸附去除含钼废水中钼染污物。研究结果表明：pH 3~4,吸附时间为3 0 min,投加量为1 g,温度为30℃时为最佳吸附条件,去除率可达88.5%以上。吸附机理研究结论表明,吸附机制为表面络合反应。     

钙基膨润土提纯制备球团黏结剂试验

以朝阳钙基膨润土为原料,采用擦洗-分散-分选的流程对其进行提纯,并对提纯膨润土进行挤压钠化改型试验.试验结果表明,当选用朝阳钠化提纯膨润土做球团黏结剂,粘结剂添加量为1.1％时,生球的落下强度为4.0次,爆裂温度为525℃,干球抗压强度为306 N/个,可以满足冶金球团性能需要.采用钠化提纯膨润土制备球团黏结剂可以有效降低球团中黏结剂的添加量.     

某浮选尾煤脱泥后可浮性试验研究

采用Ф25 mm小锥角水力旋流器对煤泥进行预先脱泥,通过顺序评价试验对旋流器脱泥前后煤泥进行可浮性评定。结果表明:煤泥脱泥前,当精煤灰分定为12%时,精煤产率为13.68%,可燃体回收率为17.94%,可浮性为极难选;经过Ф25 mm水力旋流器脱泥后,底流合格精煤产率为36.47%,可燃体回收率为42.44%,可浮性为难选。顺序评价试验结果表明,各产品灰分均减小,说明旋流器预先脱泥对后续浮选有效,煤泥可浮性得到有效改善。     

铵盐浸出碳酸钙试验研究

以-0.074 mm石灰石粉末为原料,通过铵盐浸出得到可溶性钙盐溶液,对氨水碳化制备碳酸钙进行了初步试验。通过单因素变量法探究了铵盐浸出试验中真空度、铵盐浓度、浸出温度、浸出时间、石灰石粉末添加量、搅拌速率的影响。结果表明,以硝酸铵为原料,浓度为7 mol/L,石灰石粉末添加量69.66 g(碳酸钙与硝酸铵摩尔比为0.3∶1)时,在相对真空度为-0.09 MPa下浸出6 h,浸出温度90℃,搅拌速率480 r/min,钙离子浸出率可达94.5%。同时,进行了常压和减压下热力学分析。液相法浸出碳酸钙能为免高温煅烧制备碳酸钙提供依据,从而达到节能降耗的目的,是一种新型浸出工艺。     

细鳞片难选石墨水力旋流器分级浮选试验研究

通过岩矿分析、物相分析以及化学全元素分析等方法对阜新某细鳞片石墨进行原矿特性分析,针对鳞片石墨形状不规则、片径细小且与脉石矿物侵染分布等特点,采用一种小锥角水力旋流器串联与多段磨浮相结合的工艺技术对细鳞片石墨矿进行提纯。在确定旋流器组及浮选条件的基础上进行开路试验、闭路试验,使最终石墨固定碳含量由6.58%提升至94.18%。     

建平膨润土提纯及制备球团黏结剂实验研究

以建平镁基膨润土为原矿,采用多级小锥角旋流器串联工艺进行提纯,并对提纯产品进行氧化球团造球实验。结果表明,当采用φ150 mm、φ75 mm、φ50 mm、φ25 mm、φ10 mm五级旋流器串联时,蒙脱石含量从62.32%富集到94.06%。选用φ50 mm-Y做黏结剂,配入量为1.5%时,球团落下强度为4.3次,爆裂温度为584℃,干球抗压强度为363 N,各项指标均达到市售钠化膨润土的性能。     

膨润土-沸石制备新型复合猫砂试验研究

分析了市售猫砂存在的缺点,进行新型复合猫砂制备研究。对钙基膨润土进行半干法钠化改性,使用离子含量分析和XRD分析检测钠化效果。以辽宁北票斜发沸石为配入原料,在相同试验条件下,经不同温度活化后和钠化膨润土进行配比探究试验,并与国内外先进猫砂比较吸水和吸氨率,效果较优。     

难选尾煤磨矿分级浮选提质实验研究

实验使用磨球直径为8mm的搅拌磨对尾煤进行磨矿,磨矿时间为4min。将磨矿后煤泥经Φ50mm小锥角旋流器进行分级,脱除其中硬度大、灰分高的粗颗粒。结果表明:分级后的底流产率为3.26%(质量分数,下同),灰分为60.46%;尾煤分级后,将Φ50mm旋流器溢流产物进行浮选,浮选实验整体采用一次粗选和二次精选的实验流程进行提质研究;DLVO理论研究表明,能量输入是细泥罩盖污染的重要因素;能量扰动实验结果表明,二次精选有效实现了精煤回收和黏土矿物富集,可燃体回收率最高为21.82%,灰分最低达到9.63%,尾煤灰分最高为87.26%。     

柱撑改性蒙脱石吸附脱色海盐卤水试验研究

为提高海盐卤水资源化产品价值,降低有色杂质对产品的影响,以振荡吸附法对比改性前后蒙脱石对海盐卤水的脱色效果,并探讨蒙脱石用量、振荡时间、pH值、吸附温度等因素对脱色率的影响。结果表明:钙基蒙脱石经过柱撑改性后色度去除率显著提高,每50 mL卤水添加8 g柱撑蒙脱石,pH值为4,70℃恒温振荡90 min,色度去除率为76.59%,COD_(cr)降低率为69.89%,脱色后卤水以氨水沉淀法制备的氢氧化镁白度为96.3%,镁离子回收率为94.47%,符合HG/T 3607-2007中Ⅰ类标准,吸附色素的柱撑蒙脱石经400℃灼烧后具有不低于7次的循环使用性能。