原油沉降脱水工艺成本效益分析

在油田地面工程中,温度、加药量和沉降脱水时间是影响原油沉降脱水效果的主要因素。因此,为达到节能降耗以及降低生产运行成本的目的,需要对沉降脱水温度、沉降时间以及加药量进行定量优化研究。论述了原油沉降脱水试验的试验方法及试验结果,通过对试验结果的分析,得出不同加药量条件下脱水效果相同时沉降时间与沉降脱水温度间的等效关系,并对沉降脱水过程中的热能消耗及运行成本进行了分析计算。结果表明:延长沉降脱水时间,降低脱水温度,减少加药量,有利于降低原油沉降脱水的运行成本。     

浮子液位电动油气调节阀的研制设想

本文在浮子液位油气调节阀的基础上，提出了研制浮子液位电动油气调节阀的设想，供同行们探讨。     

三元络合光度法测定油田污水中聚醚型破乳剂

利用磷钨酸（PTA）-MgCl₂-破乳剂三元络合原理,建立了分光光度法测定油田污水中非离子聚醚型破乳剂TA1031含量的方法。优选的测定条件为:测定波长480nm,10%MgCl₂溶液0.4mL,10%PTA 1 mL,5%氢醌硫酸溶液3 mL,溶液的pH值为2.0,反应静止时间为5 min。TA1031的质量浓度在0～30 mg/L范围时,线性关系良好,线性回归方程为:A=0.0378c+0.0083,相关系数R=0.9912。用三羟基甲基氨基甲烷-盐酸（Tris-HCl）缓冲液代替蒸馏水,对PTA-MgCl₂沉淀剂体系进行简化,加入0.7mL浓度为0.050mo1/L的Tris溶液。用改进方法测定陈庄采出污水配制的TA1031溶液,TA1031质量浓度在0～36 mg/L的线性关系良好,线性回归方程为A=0.0283c+0.1135,相关系数R=0.9904,5次测定的相对误差小于5%。改进方法用于测定陈庄油田现场污水配制的破乳剂LE-28E及破乳剂CZ的含量,线性范围分别为0～40mg/L和0～45mg/L,相关系数分别为0.9953和0.9929。     

降低原油沉降脱水热能消耗的研究

提高沉降脱水温度,可以加快原油沉降脱水速度,缩短流程;增加设备和延长处理流程,利用长时间的沉降,也可以达到原油脱水的目的。提高脱水温度,加热能耗增加;长时间沉降中热量散失,需要加热来保持温度,也消耗能量,在设计和运行中还没有优化脱水温度和沉降时间以获得最佳运行状态的方法。本文通过对常规原油沉降脱水数据的分析,得到了脱水效果相同的沉降时间与沉降温度间的等效关系。利用等效关系,提出了原油沉降脱水热能消耗的计算方法,并且对加热量、散热量和总的热量消耗进行了计算,结果表明延长脱水的时间,降低脱水温度,有利于降低脱水热能消耗。     

一种新型油井计量装置

１．概述目前,国内各油田采用的油井计量方法主要有玻璃管量油孔板测气法、翻斗量油孔板测气法、两相分离密度法和三相分离计量方法等。玻璃管量油是国内各油田普遍采用的传统方法,大约占油井总数的９０％以上。该方法装备简单,投资少,但通过间歇量油折算产量,误差常达１０％～２０％。另外在高含水期,特别是在特高含水期,对于气液比低的油井,计量后的排液十分困难,不利于计量操作。三相分离仪表计量方法是将油”（水分离后分别计量,分离后原油含水较低（一般在３０％以下）,其原油系统误差≤５％,因此不受油井含水率的影响。但…     

浅谈分离器液面和压力的控制

分离器要能保持良好的分离效果,需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中,利用浮子液面控制器带动油和气调节间,使其联合动作,控制原油和天然气的液量,完成对分离器中液位的调节,而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流,减小分离器的压力,提高分离效果。     

浅谈旋流器串联运行中含油量参数的控制

采用液－液旋流分离器进行高含水原油预分离,然后进行污水除油的“两级”串联工艺,可以缩短油田采出液处理流程,节约能耗,具有很大的优越性,在旋流器串联工艺中存在一级和二级间的匹配问题,本文分析了一级底流含水量对二级除油效果的影响,讨论了旋流器串联的优化控制问题。     

液-液旋流分离器的评价指标分析

对液－液旋流分离器的性能评价指标从分离性能、能耗等方面进行了分析,提出了高含水原油预分离旋流器分离性能的评价指标,以及旋流器的综合性能评价指标。     

油井计量技术现状及其发展趋势

介绍我国油田主要采用的油井产量计量方法,其中原油计量包括玻璃管液面计量油、电极量油、翻斗量油;天然气计量包括孔板测气、分离器排液测气、气体流量计测气及含水量的测量.同时介绍油井采出液中油、气、水产量综合计量方法及其相关技术,阐述油井计量技术的发展趋势.