磁性生物活性玻璃共固定葡萄糖氧化酶-过氧化氢酶的研究

生物活性玻璃具有良好的生物相容性和生物活性,利用其进行酶的固定化是一种新的实验理念。本文对生物活性玻璃进行改性,加入一定量乙二醇利用溶胶-凝胶的方法制备了表面具一定磁性的磁性生物活性玻璃微球,并利用该微球对葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶进行固定。实验表明,同时固定两种酶比单独固定效果更为显著。之后将GOD-CAT以一定的比例分别在传统水相和有机相二恶烷中进行共固定化,比较水相共固定化酶和有机相共固定化酶的酶比活力和酶学性质,找到了最佳的固定介质。实验表明,戊二醛浓度为0.4%,加酶活力比GOD:CAT为1:2,二恶烷含水量1.5%时,GOD的表观酶活回收率达到90.25%;而传统水相中,GOD的表观酶活回收率最大仅为72.18%。连续使用10次后,有机相固定化酶活为初始值的67.30%,而传统水相中酶活仅为初始值的44.33%。     

酶固定化无机载体材料的研究进展

近年来,酶固定化技术已在食品工业、医药、精细化学品工业,尤其是手性化合物等行业得到广泛应用,在废水处理方面也取得了一定进展。然而,载体材料的物理和化学性能直接影响固定化酶的催化活性。本文介绍了酶固定化常用无机载体材料一传统的无机载体材料、改性无机载体材料以及复合载体材料,并对酶固定化用无机载体材料的发展进行了展望。     

生物-共沉淀法合成高性能磷酸铁锂介孔复合材料

本文利用生物-共沉淀新方法合成磷酸铁锂材料.以微生物为模板与金属离子和磷酸根通过矿化反应和共沉淀反应,形成沉淀物.经热处理后得到具有介孔结构的LiFePO4/C复合材料,其介孔尺寸在3～25nm之间;合成材料在0.1C时其初次放电比容量达到150mAh/g;高倍率下具有良好的循环性能,经过100次充放电循环后,其比容量保持率高达95％;充放电平台稳定,其电压稳定在3.4V左右;循环伏安测试结果显示,电池反应在3.4V左右极化现象不明显.合成材料其电化学性能的提高主要是由于其介孔结构和原位复合碳的存在,从而可显著提高锂离子的传导率和电子的电导率.本方法对制备高性能锂离子电池正极材料具有重要的应用价值.     

羟基磷灰石生物陶瓷及固定化载酶初探

本文以为Ca（OH）2,（NH4）2HPO4为原料,利用酵母细胞作为模板合成羟基磷灰石粉体,并以羧甲基纤维素为粘结剂来制备羟基磷灰石陶瓷,利用X射线衍射（XRD）测试手段对样品化学组成进行表征,并用其固定α-淀粉酶,来初步测定羟基磷灰石陶瓷载体的固定化性能。     

基于Li2O-TiO2-P2O5体系玻璃/微晶玻璃电解质的研究进展

近年来人们对具有NASICON结构的LiTi2(PO4)3作为快离子导体进行了深入的研究,一些研究者以Li2O-TiO2-P2O5为体系通过改变其氧化物配比或掺杂等方法将其制成玻璃或微晶玻璃以提高其离子导电率等性能。本文介绍了以Li2O-TiO2-P2O5体系为基础进行掺杂Al2O3以及其他氧化物做成玻璃或微晶玻璃的一些方法、离子传导率等性能对比。     

锂离子电池正极材料磷酸钒锂的研究概况

磷酸钒锂具有价格低、比容量高、放电电压高、循环寿命长等优点,成为近年来研究较多的正极材料之一.本文介绍了磷酸钒锂的结构特点和电化学性能,对磷酸钒锂的制备方法及改性研究进展进行了综述,同时对该材料的发展方向和前景进行了展望.     

羟基磷灰石及其复合多孔支架材料的研究概况

本文综合论述了羟基磷灰石及其多孔材料的性质,以及Ca—P“溶解－沉淀”机制对羟基磷灰石的骨传导特性的解释,概括了应用于医学骨组织领域的多孔高生物活性羟基磷灰石材料所要求具备的性能要求,并分析了羟基磷灰石复合材料的优点以及研究进展。     

加酶挤压高粱小曲酒生产工艺的响应面优化

采用加酶挤压法解决膨化高粱粘度高,糖化难的问题,研究了加酶挤压、不加酶挤压和蒸煮3种处理方式得到的高粱淀粉的物性差异,并将得到的3种高粱样品分别进行固态、液态和半固态发酵。结果表明,加酶挤压对高粱淀粉结构破坏最彻底,加酶挤压、不加酶挤压和蒸煮处理高粱淀粉均在22°出现新的B型衍射峰,相对结晶度分别为6.96%、10.89%和9.53%,糊化度分别为99.36%、51.27%和46.06%,加酶挤压高粱的峰值粘度降低至163 mPa·s。加酶挤压高粱固态、液态和半固态发酵的产酒率分别为50.65%、47.83%和92.23%,半固态发酵产酒率较其它两种发酵方式提高了近一倍。通过响应面分析,预测出加酶挤压最佳工艺参数为高粱水分质量分数33.28%,套筒温度98.40℃,加酶量1.62‰,优化后的产酒率为93.73%。     

响应面法优化弹簧糊精的酶解制备工艺

以蜡质玉米淀粉为原料,通过单因素试验和响应面设计法,优化了普鲁兰酶酶解制备弹簧糊精的工艺参数,并建立数学模型,得到的最佳工艺参数为:p H 4.96、酶解温度53.32℃、酶用量420 U/g、酶解时间6 h,此工艺条件下制备的弹簧糊精纯度为99.2%。测定了制备的弹簧糊精的链长分布,实验结果表明聚合度(以DP表示)小于60的弹簧糊精占总弹簧糊精质量分数的95.5%,其中聚合度为DP 6~12、13~24、25~36、37~60的弹簧糊精质量分数分别为24.40%、45.08%、19.60%及10.92%。