现代化工仿真技术的发展与应用

化工生产过程普遍存在间歇过程多、自动化程度低、工艺复杂、条件苛刻、危险性高等特点。传统的过程研究及开发手段风险大、周期长,需要消耗大量的人力、物力、财力。而利用现代仿真技术建立一套虚拟生产系统,人们可在没有危险的情况下从事相关科研工作;节省实际研究中所需的高额成本;动态搭建并分析反应流程,优化工艺参数,加快整个化工生产研究的进程;与搭建的流程进行人机交互,实时观察各相关设备的工作状态和反应现象;可人为设置故障点,或改变工艺参数, 为应急演练和操作培训提供一种新的思路和实践;为开展化工流程模拟、仿真培训与生产过程可视化监控提供有效的支持。本文介绍了最近国内外在现代化工仿真技术领域取得的进展并探讨了其未来的发展趋势。     

可生物降解PBAT包膜尿素缓释肥料的制备与性能研究

以可生物降解PBAT为包膜材料,通过循环流化床工艺制备一系列PBAT包膜尿素缓释肥料,并对制备工艺进行了优化;通过扫描电镜观察包膜肥料表面形态特征,分析缺陷形成原因;通过水中静置法测试PBAT包膜尿素缓释肥料的缓释性能,测定缓释曲线,样品的初期释放率为20%~50%,第28天的累积释放率为70%~90%。     

基于PLC和触摸屏的自动阀门测试控制系统设计

利用PLC和触摸屏设计了一套自动阀门测试控制系统,对化工生产中经常用到的自动阀门进行模拟实际工况的测试。该控制系统实现了阀门测试过程的实时数据采集、控制参数输入、画面监控显示、数据管理、报警提示等多项功能,具有控制灵活、精确度高、故障率低的特点。     

可生物降解PBS包膜尿素缓释肥料的制备与性能研究

研究可生物降解PBS包膜尿素缓释肥料的制备与性能。以可生物降解PBS为包膜材料,通过循环流化床工艺制备PBS包膜尿素缓释肥料,经过对制备工艺进行优化,确定包膜剂PBS质量分数为5%、二次流化时间为20 min、包膜率为10%的PBS包膜尿素具有良好的缓释效果,其初期释放率为10%,第28天时累积释放率为72%,基本符合缓释肥料标准。