疏水花生壳/聚氨酯复合泡沫的制备与油水分离性能

为提高聚氨酯泡沫（PUF）的疏水性能,首先采用十六烷基三甲氧基硅烷（HDTMS）对花生壳粉末（PSP）进行改性,得到疏水改性花生壳粉末（H-PSP）。水接触角测试结果表明,改性后H-PSP的水接触角由PSP的0°提高至145.2°。然后采用预聚体法制备了PUF负载H-PSP复合材料（H-PSP-PUF-n,n为H-PSP占聚氨酯预聚体PPU的质量分数）。对H-PSP-PUF-n的结构和性能进行了表征与测试。结果表明,H-PSP的负载提高了泡沫材料的表面粗糙度和力学性能,H-PSP的最佳负载量为PPU质量的10%（H-PSP-PUF-10）。与PUF相比,H-PSP-PUF-10的静态水接触角达到142.4°,较PUF提高了50.4°。对二氯甲烷、石油醚、煤油、二甲苯、环己烷五种油品进行油水分离实验,结果表明,H-PSP-PUF-10对不同油品的吸油倍率在7~9 g/g,而且具有良好的油水选择性。经15次吸附-脱附循环后,H-PSP-PUF-10对各油品的吸油倍率在6.5~8.0 g/g,具有良好的循环利用性。     

PAMAM—COOH的合成、表征及对超细纤维合成革卫生性能的影响

分别采用盐酸和乙醛酸对0.5代聚酰胺-胺(G0.5 PAMAM)和1代聚酰胺-胺(G1 PAMAM)进行改性,得到了0.5代端羧基的树枝状大分子(G0.5PAMAM—COOH)和1.0代端羧基的树枝状大分子(G1 PAMAM—COOH)。采用单因素实验优化了乙醛酸改性G1 PAMAM的反应条件,即n(G1 PAMAM)∶n(乙醛酸)为1∶12,反应温度为35℃,反应时间为2h。采用G0.5 PAMAM—COOH和G1 PAMAM—COOH对超细纤维合成革基布进行改性,结果表明,改性后基布的透水汽性分别提高了26.97%和34.59%。SEM显示改性后基布纤维松散程度增加,孔隙变大。水接触角测试表明改性后基布上的亲水基团增多,经G0.5 PAMAM—COOH与G1 PAMMA—COOH改性的基布,其渗水时间较之未改性基布分别缩短了71.74%和78.26%,表明超细纤维合成革基布的卫生性能得到改善。     

水解胶原蛋白对超细纤维合成革基布染色性能影响的研究

采用戊二醛作为交联剂,将水解明胶制备的胶原蛋白作为改性剂,对超细纤维合成革基布进行改性研究,探讨了基布的上染率、表面色度、耐干湿擦牢度等性能的变化,并采用化学分析法分别测定了改性前后基布上氨基和羧基的含量。结果表明,最佳改性工艺条件为水解胶原蛋白用量15%,戊二醛用量8.0%,改性时间5h,温度35℃,体系pH值7.0;改性后基布的上染率提高了45.63%,基布表面的颜色增深,染色牢度增加,耐干擦和耐湿擦牢度提高。采用SEM、EDS、FT-IR、AFM、DSC-TGA和接触角分别对改性前后的基布试样进行了表征,结果显示,改性后基布表面引入了大量的活性基团,其表面粗糙度减小,润湿性提高,基布的纤维松散程度增大,热性能也有一定的变化。     

马桑皮植鞣剂与铝盐结合鞣制性能及机理

以提取于马桑皮的植物鞣剂为原料，与铝盐进行绵羊酸皮结合鞣制，优化鞣制工艺并建立基于马桑皮鞣剂的植铝结合鞣制方法，对鞣制后皮革性能及鞣制机理进行研究。结果表明，当马桑皮鞣剂用量为酸皮质量的15%、Al3(SO4)2•18H2O用量为酸皮质量的20%、渗透pH为4.0、结合pH为4.5的条件下，皮革收缩温度可达110.5 ℃。皮革表观性能良好，增厚率为82.2%，抗张强度为10.0 MPa，撕裂强度为52.5 N/mm，断裂伸长率为76.8%，优于橡椀植物鞣剂结合鞣制的皮革。鞣制后皮革胶原纤维变粗，形成紧密的网状结构。马桑皮植物鞣剂能充分渗透至皮革胶原纤维中，并与其产生氢键交联。在结合鞣制时，铝盐与皮革胶原纤维中结合的单宁类成分产生络合，使交联作用增强，从而显著提高成革的热稳定性能和机械性能。     

对羟基苯甲酸-壳寡糖改性水性聚氨酯

用对羟基苯甲酸(p-HBzA)对壳寡糖(OCS)进行接枝改性,得到了对羟基苯甲酸接枝壳寡糖(p-HBz A-g-OCS)。将p-HBz A-g-OCS作为交联剂,与水性聚氨酯预聚体(PPU)聚合,合成了对羟基苯甲酸-壳寡糖改性水性聚氨酯(HOCS-WPU)。通过FTIR和UV-Vis证实了样品的结构;分别用DLS、力学性能分析、XRD、TGA、ABTS和DPPH自由基清除率对HOCS-WPU的性能进行了考察。结果显示:当加入质量分数为2%的p-HBz A-g-OCS(以合成PPU原料的总质量计)时,HOCS-WPU乳液粒径较小,为57.85nm,相比未改性WPU,HOCS-WPU胶膜的拉伸强度从14.03 MPa提高到16.85 MPa,结晶度从3.57%下降到3.45%;初始分解温度从204.6℃提高到216.7℃。自由基清除率测定结果显示:当HOCS-WPU的质量浓度为2.5 g/L时,该聚合物的ABTS和DPPH自由基的清除率分别达到了62%和35%,抗氧化活性相比未改性WPU明显提高。     

毛皮中甲醛释放影响因素的研究

采用1m3环境舱模拟真实生活环境,通过改变温度、相对湿度、换气速率、承载率及释放部位等因素,考察对甲醛释放的影响。结果表明：（1）温度、相对湿度的增加会促进毛皮中的甲醛释放,且温度的影响更为明显。当温度从18℃增加到35℃．甲醛的最大释放量增加了102．51％。相对湿度从40％增加到60％．甲醛的最大释放量仅增加了15．52％。（2）随承载率的增加,释放源增多,甲醛释放量随之增加。通风换气,可以有效降低甲醛平衡浓度,改善室内环境质量。（3）毛皮的两面均为甲醛释放部位,肉面的甲醛释放量要略低于毛面。实际使用过程中,对毛皮的释放部位做适当封闭处理（加内衬、涂饰等）可以有效降低甲醛释放。     

超支化聚合物铬鞣助剂的合成及应用

通过“准一步法”由丁二酸酐和二乙醇胺合成了一种超支化聚合物,然后再与马来酸酐反应,得到一种超支化聚合物铬鞣助剂,并进行应用试验。结果表明:该铬鞣助剂在加入铬粉前使用效果最好,当使用量为1%时,铬鞣废液中的Cr2O3含量可减少45%。超支化聚合物铬鞣助剂的加入,可以保证皮革粒面的细致,使鞣后皮革的Ts有所提高。     

端氨基超支化聚合物制备及在超纤基布染色中的应用

以丁二酸酐和二乙烯三胺为原料,在冰水浴条件下合成AB2单体,优化了AB2单体的反应时间,并在不同的反应条件下通过熔融聚合的方法,将AB2单体制成了不同氨基含量的端氨基超支化聚合物,得出:AB2单体的较佳反应时间为12h,合成的端氨基超支化聚合物的氨基含量最高可达5.85%。将合成的端氨基超支化聚合物作为染色助剂,应用于超细纤维合成革基布的染色工序中,考察了端氨基超支化聚合物染色助剂的氨基含量和在基布中的加入量,对基布染料上染率、基布表面色度、基布耐干湿擦牢度的影响。研究结果表明:当端氨基超支化聚合物的氨基含量为5.85%、用量为基布质量0.8%时,基布的上染率可达92.92%,表面色深度较高,耐干湿擦牢度较好。     

端氨基超支化聚合物的研究进展

概述了超支化聚合物的发展及结构性能，重点介绍了端氨基超支化聚合物的研究进展，旨在通过对端氨基超支化聚合物相关内容的综述和介绍，为端氨基超支化聚合物在皮革工业中的应用起到抛砖引玉的作用。     

改善超细纤维合成革卫生性能的研究进展

文章分析了超细纤维合成革的缺陷及其产生的原因,详细介绍了改善超细纤维合成革卫生性能的4种方式：超细纤维合成革纤维改性、聚氨酯树脂改性、合成革生产技术的改进和真皮加工技术的应用。此外介绍了国内外在这几方面的最新研究进展。