微反应器技术及其研究进展

对微反应器的结构、主要特点进行了概述介绍,并以多功能集于一体的微反应器、康宁公司的无缝扩型的连续流动反应器为例,重点讨论了微反应器研究的最新进展及工业应用。     

硫酸氢钠催化合成对氯苯氧乙酸乙酯

研究了以硫酸氢钠为催化剂,以对氯苯氧乙酸和乙醇为原料合成对氯苯氧乙酸乙酯,确定的最佳工艺条件为:对氯苯氧乙酸20g,酸醇质量比1∶8,催化剂用量0.5g,反应温度80℃,反应时间2h,酯收率达96%以上。     

硫酸钾的生产方法研究进展及方向

针对硫酸钾行业市场及生产技术状况,研究如何合理利用钾资源,采用合适的生产方法,降低硫酸钾的生产成本.在分析目前硫酸钾的主要生产技术工艺特点的基础上,提出对现有的生产方法进行改进,采用先进的生产技术,推广节能降耗措施;探讨如何从中国的资源综合利用出发,扬长避短,依据资源优势,选择原料路线和方法.中国石膏资源丰富,既有丰富的天然石膏矿产资源,又有大量的工业副产磷石膏资源,可重点发展磷石膏及大型石膏矿制硫酸钾项目,从提高产品质量和收率、降低生产成本、实施清洁生产工艺等角度,对石膏制硫酸钾技术进行改进.     

单片机系统的电磁兼容问题

在分析变压器风机群的单片机控制系统的基础上，介绍了设计单片机控制系统时需要考虑的电磁兼容性问题及其解决方法。     

螯合剂N,N'-哌嗪二硫代氨基甲酸盐制备收率提高的方法研究

针对螯合剂N,N'-哌嗪二硫代氨基甲酸盐制备中反应时间长、收率低、反应不充分等不足,选用有机碱四甲基胍为催化剂,哌嗪、二硫化碳、氢氧化钾水溶液为原料,优化反应条件,形成一种N,N'-哌嗪二硫代氨基甲酸盐制备收率提高的方法,产品收率可达96%以上。     

天然石膏制备硫酸钾清洁生产工艺的研究

对石膏复盐法制备硫酸钾工艺进行了研究和改进。针对工艺过程中的第一步反应,研究反应温度、反应时间、搅拌强度、加水量、配料比等因素对反应过程的影响,寻找适宜的反应条件,探讨副产物碳酸钙的回收利用方法。针对第二步复分解反应,研究确定了甲醇为添加剂,提高氧化钾收率达到90%以上,甲醇回收循环使用,并副产氯化铵;考察了反应温度等因素对氧化钾收率的影响,通过正交实验确定了反应的工艺条件。整个生产过程无废渣排放,工艺简单清洁。提出了一条有效利用天然石膏生产硫酸钾的清洁生产新工艺,通过该方法,可将天然石膏和碳酸氢铵变为具有更高价值的硫酸钾和氯化铵。     

直接接触式与气隙式膜蒸馏的比较研究

采用模拟计算和实验的方法对直接接触式膜蒸馏 (DCMD)和气隙式膜蒸馏 (AGMD)过程进行了比较研究。模拟计算及实验结果表明 ,AGMD中的气隙构成了过程的主要阻力 ,使得跨膜温差远小于膜两侧流体主体温差 ,这是两种膜蒸馏方式行为差别的主要原因所在。与AGMD相比 ,DCMD不仅膜通量水平高 ,而且膜通量对操作条件反应灵敏 ,易于实施过程的强化。而DCMD的热效率与AGMD相比差距并不太大。     

固体碱催化合成3-甲胺基-1,2-丙二醇

以3-氯-1,2-丙二醇和一甲胺为原料,选用载有三乙胺的固体碱作催化剂合成3-甲胺基-1,2-丙二醇。采用正交实验和单因素分析探讨了反应的影响因素,得到最佳工艺条件为:3-氯-1,2-丙二醇与一甲胺(折算成100%)物质的量之比为1∶8,反应温度60℃,反应压力0.20 MPa,反应时间3.5 h,在该条件下3-甲胺基-1,2-丙二醇合成收率可达91.9%。通过元素分析、气相色谱、红外光谱对产物进行表征,结果证实得到了目标产物,且纯度可达99.5%以上。     

相转移催化法合成γ-巯丙基三乙氧基硅烷

以γ-氯丙基三乙氧基硅烷和硫氢化钠为原料,采用相转移催化法合成γ-巯丙基三乙氧基硅烷。采用正交实验考察了相转移催化剂、pH调节剂、水解抑制剂等影响反应的因素,得到优化的工艺条件为:γ-氯丙基三乙氧基硅烷与35%硫氢化钠溶液质量比为1∶0.85,反应温度65℃,反应压力0.05MPa,反应时间9.0h,在该条件下产物收率达95.2%。通过气相色谱、红外光谱对产物进行了表征,产物纯度可达99.5%以上。     

防霉剂富马酸单甲酯制备工艺的改进

以顺丁烯二酸酐和甲醇为原料，硫酸氢钠和氯化铝为催化剂，甲苯作溶剂合成了防霉剂富马酸单甲酯，考察了影响收率的因素，其最优条件为：顺丁烯二酸酐：甲醇：硫酸氢钠：氯化铝为0．2mol：0．2mol：1．5g：2g；酯化反应温度60℃，反应时间0．5h；异构化温度80℃，反应时间2h。收率可达90．0％以上。