空气炮在解决水泥库出库溜子堵塞中的应用

针对水泥库结块经常堵塞下料溜子的问题,决定在溜子处安装空气炮,将空气炮压缩空气出口稍微上扬,以便于击打堵在下料口的结块。经实际使用,效果良好,改善了生产环境,降低了员工的劳动强度。     

Ф4.2m×13m水泥磨隔仓板技术改造

<正>0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统(2014年11月初投产),并采用了在线粒度分析仪。在投产初期,该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题,系统经济技术指标不理想。为改变这一状况,我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析,并请有关     

余热发电碳硅硫在线阻垢除垢技改

我公司余热发电装机容量9 MW,冷却用水专用水池容量800 m3,日常运行过程中为了保证凝汽器的洁净度,延缓凝汽器冷却管的结垢速度,每天都需要往循环水池加300 kg阻垢剂,一周需加500 kg剥离剂和500 kg灭菌剂,同时为了降低循环水浓度倍率,每天还需要对水池进行置换.为了彻底改变这种状况,我公司对现有几种在线清洗阻垢方式比较后,决定采用碳硅硫在线阻垢除垢净化水质.改造完成后,真正实现了“不加药”、“零排放”、“少补水”、“免清洗”,避免了因为凝汽器结垢而造成的汽轮机出力下降影响发电量等问题.     

余热发电碳硅硫在线阻垢除垢技改

我公司余热发电装机容量9 MW，冷却用水专用水池容量800 m3，日常运行过程中为了保证凝汽器的洁净度，延缓凝汽器冷却管的结垢速度，每天都需要往循环水池加300 kg阻垢剂，一周需加500 kg剥离剂和500 kg灭菌剂，同时为了降低循环水浓度倍率，每天还需要对水池进行置换。为了彻底改变这种状况，我公司对现有几种在线清洗阻垢方式比较后，决定采用碳硅硫在线阻垢除垢净化水质。改造完成后，真正实现了“不加药”、“零排放”、“少补水”、“免清洗”，避免了因为凝汽器结垢而造成的汽轮机出力下降影响发电量等问题。     

我公司Ф4.2 m×13 m水泥磨综合技术改造升级

洛阳中联水泥有限公司水泥磨（Φ4.2 m×13 m双仓磨）存在有效研磨空间浪费、窜仓、使用钢锻磨机电流高等问题,磨机工况及电耗指标均不理想。为此根据水泥磨实际生产工作情况,对水泥磨进行综合技术改造升级,最终磨机工况及技术经济指标均得到较大幅度的改善和提高。     

陶瓷球在水泥粉磨系统中的应用

我公司水泥粉磨系统选用半终粉磨工艺,水泥磨规格Ф4.2m×13m（闭路）,磨机转速15.6r/min,一仓选用Φ40mm、Φ30mm、Φ25mm、Φ20mm钢球共计68t,二仓选用Φ10mm×12mm、Φ12mm×14mm、Φ14mm×16mm、Φ16mm×18mm钢段共计176t,水泥磨工作电流在220A,生产P·C32.5R水泥时台时产量280t/h左右,电耗26.3kWh/t。为降低粉磨系统电耗,降低生产成本,决定二仓引入陶瓷球,使电耗降为23.1kWh/t。     

空间级硅橡胶的研究

由于宇航空间的高真空及高低温交变的协同作用,对飞船上使用的密封材料提出了一个热真空脱气的指标。本文测试了商品硅橡胶(包括高温固化、室温固化及低温固化三种类型)的热真空失重,发现均超过空间级规定指标,经分析鉴定指出,硅橡胶在热真空环境下逸出的低分子物为生胶中所含有的环状聚硅氧烷。为此采用了热真空及溶剂处理的方法,以     

水泥生产中几项节本降耗优化改造

<正>水泥行业目前竞争日益严峻,各企业均想方设法降低生产成本,部分企业在降低生产成本中往往只从大的方面入手,而忽略细小的节本降耗举措,殊不知细小的节本降耗举措累加后,将形成可观的经济效益,同时能够减少资源浪费,保护生产环境。下面介绍水泥生产中几项细小的节本降耗优化改造,以供参考。     

生料辊压机终粉磨系统的提产措施

<正>我公司生料粉磨采用的是CLF200-160辊压机终粉磨系统,于2014年10月1日投产,试生产初期台时产量一直徘徊在400t/h左右,辊压机运行不稳定,称重仓塌料频繁,辊压机因辊缝偏差超设定值频繁跳停。通过调整技术参数,实地摸索数据,总结出了几种影响生料辊压机效率的因素,改造后取得了较好的效果。     

包装系统装车皮带避免扬尘的改造#br#

水泥包装装车是水泥生产出厂的最后一道环节,同时也是水泥生产中扬尘产生最大的环节,包装扬尘问题一直是水泥生产环境中最头痛的问题。为解决包装粉尘无组织排放,我公司积极进行包装收尘改造,4台装车道安装了4台移动式装车收尘系统,虽然装车时扬尘得到有效解决,但是袋装水泥从包装机运转至水泥车辆的中间输送环节仍然扬尘较大。为解决包装系统装车皮带输送扬尘问题,我公司分三个方面开展技术改造,改造后系统扬尘得到有效解决。