热轧钢管减径余热处理工艺研究

本文分析了现有小型机组的温度-变形特点,重点研究了减径前的再加热温度,减径后淬火前的间隔时间和回火温度等工艺因素对组织性能的影响规律。据此确定了合理的工艺参数,选定了冷却器的安装位置,研制了结构新颖、占地面积小、耗水量少、冷却均匀、保证钢管平直度的冷却装置。最后用此工艺及冷却装置成功地将73×5mm的50Mn、35钢管的强度比热轧态提高了200MPa以上且塑性指标仍保持相当高的水平。经批量地质管DZ-55生产、下井使用表明,产品寿命提高了1倍。     

降低张力减径管切头损失的新工艺

<正> 1.前言张力减径技术的应用已有五十多年的历史,它作为现代钢管生产中的重要手段,在扩大钢管规格品种,提高生产率方面具有重要意义,为世界各国所广泛采用。我国应用张力减径技术起步较晚,目前只有几套无缝机组配有张力减径机,并且都还没有充分发挥出应有的作用。鉴于我国现     

Li4Ti5O12/Fe3O4复合材料的制备及其电化学性能

以醋酸锂和钛酸四正丁酯为原料,制备了纯相Li_4Ti_5O_(12),再用简单的水热法合成Li_4Ti_5O_(12)/Fe_3O_4复合材料作为锂离子电池的负极材料,通过XRD、SEM以及电池测试系统对纯相Li_4Ti_5O_(12)和Li_4Ti_5O_(12)/Fe_3O_4复合材料进行了结构、形貌及电化学性能测试。结果表明,制得的复合物具有较好的球形结构且粒径较小(200～300 nm),综合电化学性能较好。由于复合的Fe_3O_4有较高的理论容量,该Li_4Ti_5O_(12)/Fe_3O_4复合材料表现出比纯相Li_4Ti_5O_(12)大的容量,在1.0 C下循环100圈后,Li_4Ti_5O_(12)/Fe_3O_4的放电比容量仍能达到470.2 m A·h/g,同时也表现出比纯相Li_4Ti_5O_(12)更优的倍率性能。     

GH30合金管内壁裂纹的分析

本文研究了GH30合金管内壁裂纹形成的机理,考察了管坯加热温度、轧辊转速、顶头预热温度和轧辊倾角等工艺因素对荒管内壁裂纹的影响,从而给在生产实践中证明为消除裂纹的可靠工艺措施提供了进一步论证。 研究结果表明:由于管坯加热温度偏高,穿孔中顶头同金属间形成一种粘结摩擦,使荒管内壁表层金属的瞬时温升很高,导致晶界弱化和“失塑”,在变形过程中各种应力的综合作用下,使内壁金属极易破坏而形成沿晶发展的粘结摩擦热致裂纹。     

油层套管射孔裂纹分析

油层套管是油井用管的重要品种之一。它要求有良好的射孔性能。我国包钢生产的油层套管射孔性能不合格,不能满足油田的要求。为了搞清楚油层套管射孔性能不合格的原因,我们用阿根廷、美国进口的以及包钢生产的套管进行了宏观检查、化学成份分析、力学检验、金相观查、射孔解剖等。本文基本上阐明了射孔裂纹的成因以及影响射孔性能的工艺因素,从而找出了改善国产油层套管射孔性能的工艺措施,为提高国产油层套管的使用性能提供了一定的科学论证。     

油层套管射孔裂纹分析

油层套管是油井用管的重要品种。油井投产时,要在井下的油层套管管体上进行专门的射孔操作。因此要求这种套管必须具有相当的抵抗射孔裂纹迅速扩展的能力,即所谓的射孔性能。通常规定,油层套管射孔后裂孔率不得超过30％,孔裂长度最长不得超过90mm。否则将会给油井分层采油和后期处理带来严重困难,从而影响油井的开采寿命和效能。 近年来,我国使用的进口和国产油层套管中,射孔性能的差异很大。为了搞清楚不同的油层套管射孔性能差异很大的原因,我们先后从大庆十三批经射孔操作的油层套管中取样,进行了化学成分分析、力学性能检验、金相观察和相分析,阐明了射孔裂纹与油层套管的性能和组织之间的关系,以及影响射孔性能的工艺因素。     

关于我国小型无缝机组技术改造指导思想的探讨

<正> 一、引言自前,我国钢管生产供需矛盾尖锐,随着我国国民经济进一步发展,这一矛盾将更加突出。世界上工业发达国家的钢管产量一般占钢产量的10％左右,而我国只占5～6％,其中无缝钢管和焊接钢管各占一半。为了满足日益增长的国民经济对钢管产品的数     

LD型冷轧管机轧制过程中的芯棒轴向力

通过对LD型冷轧管机轧制过程中芯棒轴向力的测试与分析,得到芯棒轴向力与道次变形量在宏观变形区上的分配有关。芯棒轴向力的分布特点,受轧制压力在宏观变形区上的分布和钢管不均匀变形程度的影响,其值由瞬时作用力和累积作用力两项构成:Q_(px)=F_(fx)+f_(x(q))。     

基于Pro／ENGINEER的数控加工仿真

利用Pro/ENGINEER的Pro/NC模块可以对零件的加工过程进行仿真.Pro/NC数控加工与实际数控加工相似.先对加工工序所需机床、刀具、加工参数进行设置,再利用Pro/NC模块里的屏幕演示刀具轨迹和NC检测平台对数控加工过程进行仿真,看看刀具路径是否正确,同时可以看到加工过程中的过切和欠切现象,有助于加工工艺和程序的优化.     

基于 DPSIR 框架探索大型城市可持续发展的指标体系

可持续发展已经成为人类追求经济增长、社会和谐与环境友好协调发展理念的共识。当前,中国大型城市的发展面临着发展动力不足、不可持续的桎梏。结合国内外城市可持续发展研究成果,基于 DPSIR 理论框架,梳理中国城市可持续发展应关注的重点指标,进一步探索以北京为代表的大型城市建构可持续发展指标体系,通过层次分析法对指标权重进行探讨,以期为中国大城市实现和优化可持续发展的城市经济、社会和生态环境提供参考。