水性锈转化涂料的制备及性能

采用苯丙乳液与改性苯丙乳液共混作为成膜物质,以单宁酸为转锈剂,柠檬酸为配位剂,焦性没食子酸为转锈促进剂,再加入成膜助剂、有机胺类缓蚀剂、渗透剂等,制备了一种可应用于带锈钢材的水性锈转化涂料。通过正交试验和单因素试验确定了涂料的最优配方为:成膜物质65%,转锈剂5%,转锈促进剂2%,缓蚀剂0.6%,渗透剂2%,配位剂0.5%,成膜助剂1.6%,蒸馏水余量。采用塔菲尔极化曲线测量、中性盐雾试验和盐水浸泡试验考察了漆膜的耐蚀性。结果表明,所制水性锈转化涂膜可耐盐雾96 h,耐盐水浸泡168 h,且耐酸性较强,在pH为2的3.5%NaCl溶液中有保护作用。与两款市售涂料相比,该自制水性锈转化涂料具有更好的耐蚀性。     

水性环氧硅溶胶复合防腐涂料的制备及其性能

以水性环氧树脂乳液和水性硅溶胶作为成膜基料,添加防锈颜填料,制备了一种有机-无机水性复合防腐涂料。研究了防腐涂料的腐蚀速率以及水性硅溶胶用量对涂层在不同腐蚀介质中的耐蚀性,及其表干时间、实干时间、硬度、附着力和耐盐雾性的影响,通过电化学方法确定了涂层的最佳厚度。结果表明:当防闪锈剂添加量为1%(w)、颜基比为20%(w)、水性硅溶胶的质量占水性环氧树脂质量的15%、漆膜厚度为180μm时,所制复合水性防腐涂料具备良好的耐水、耐碱、耐盐雾性。     

废机油制备的乳化切削液及其性能研究

利用正交试验确定了乳化切削液的最佳配比;通过单因素试验分析了极压添加剂和油性剂的用量对切削液性能的影响,并确定其最佳用量;借助Tafel极化曲线确定了乳化切削液使用的最佳稀释浓度;按照乳化切削液行业标准要求对切削液进行综合测试,结果表明,该乳化切削液各项性能指标均符合行业标准,缓蚀性和润滑性方面优于部分市售切削液。     

利用高效液相色谱法监控胎侧胶料中防老剂6PPD的含量

应用高效液相色谱法对胎侧胶中防老剂6PPD含量进行监控。结果表明：在100 ℃热氧老化条件下,放置6 d后胶料中防老剂6PPD损失殆尽;与静态放置相比,胶料中防老剂6PPD在屈挠试验过程中损失增大;轮胎胎圈耐久性试验终止时,轮胎出现裂口,胎侧胶中防老剂6PPD质量分数为0.009 7,仍可起到防护效果。     

高强砼在高层建筑工程中的设计与应用

阐述了在高层建筑中使用高强砼,将较大地减小构件的截面,节约大量的水泥和钢材,减轻结构自重,节省基础造价及降低地震力。说明高强砼的推广应用将会收到重大的经济和社会效益     

基于气液增压和PLC的联轴节自动装配系统开发

高速动车组转向架间联轴节装配,采用人工手动工具进行压装,劳动量大、精度低并容易产生划伤、拉丝等装配缺陷,导致列车在运行过程中出现联轴节与轴相对滑动甚至脱开等现象。针对现有的压装工艺,提出了一种基于PLC控制技术和气液增压系统的动车组联轴节装配设备,实现了装配的自动化。该系统运用在380 km/h动车组联轴节装配上,取得了良好的效果。     

载重子午线轮胎温度变化的影响因素分析

利用红外线测温仪及探针式热电偶，对5个不同规格的载重子午线轮胎表面及内部温度进行测试，并应用多元线性回归方法建立轮胎温度与行驶速度、负荷、充气压力和环境温度等多因素变化之间的关系。结果表明：轮胎温度随着行驶速度的提高小幅升高；负荷是影响轮胎温度变化的重要因素；充气压力过低会造成轮胎过度生热；当环境温度升高到一定程度后，轮胎表面的热量传至环境的能力降低，使轮胎内部温度升高。     

轮胎噪声室内测试的影响因素研究

介绍轮胎噪声室内测试环境及测试方法,对半消音室背景噪声、轮胎预热时间、传感器位置等影响因素进行研究。结果表明:半消音室环境完全能够满足国内外标准对轮胎噪声测试中背景噪声的要求;半钢和全钢子午线轮胎的最佳预热时间分别为15和20 min;轮胎花纹的气动噪声应该选择距离地面最近的传感器所测的噪声;与轮胎中心距离和距离地面高度相同、角度不同的传感器,在正对着轮胎胎面的位置测得的噪声最大,在胎侧位置测得的噪声次之,在轴向位置测得的噪声最小;随着传感器与轮胎中心距离和距离地面高度的增大,轮胎噪声均降低。在评价低噪声轮胎时,应根据各个位置倍频程中心频率噪声声压级中的最大值构造的新的合成噪声声压级来进行评价。     

南四湖历史演变及其现状

通过对历史资料的整理,梳理出南四湖的形成原因及历史演变。分析了南四湖现状及存在的问题,并提出南四湖今后的发展机遇。     

多目标的拆卸线平衡问题优化研究

拆卸是废旧产品回收利用的重要途径，根据产品拆卸线的特点，构建拆卸线平衡问题的多目标关系。针对求解拆卸线平衡问题所遇到的求解结果单一、无法满足平衡诸多目标等问题，以均衡工作站负载且引入操作安全性、任务拆卸方向和任务需求为优化目标建立数学模型，在此基础上，提出一种基于遗传改进的多目标灰狼算法进行求解计算。基于废旧电冰箱拆卸案例对比验证算法的效果与性能，并将其应用于再制造企业某废旧电视机拆卸实例中。以Plant Simulation 15.0仿真软件为平台，运用仿真技术对所得理论方案分析与优化，通过在重要工位上建立缓冲区来解决实际拆卸过程中所存在的工位堵塞问题。结果表明该算法的收敛性较好，所获得非支配解集更逼近Pareto最优前沿，得出多个合理拆卸方案，为决策者选择拆卸方案提供了依据，且改善后的工位产能也提升了3.23%。