固态锂离子电池用聚碳酸酯型聚氨酯粘结剂

以聚碳酸酯二元醇(PCDL)、4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)为主要原料,制备了聚碳酸酯型聚氨酯(PCPU)。用傅里叶变换红外光谱仪、拉伸测试仪、同步热分析仪对合成的聚氨酯进行了结构、力学、热稳定性能表征,并对组装的电池进行了窗口、倍率、交流阻抗和循环性能测试。与传统聚偏氟乙烯(PVDF)粘结剂相比,PCPU粘结剂制备的正极片剥离强度更高,达到0.21 N/cm;组装的钢片(SS)/PCPU/Li半电池在2.0～4.5 V内未发生明显氧化分解;当正极材料m(LiFePO_4)∶m(导电炭黑,SP)∶m(PCPU)=60∶20∶20时制作的电池性能最好,剥离强度达到0.32 N/cm,在60℃、1.0 C电流密度下,该正极片组装的电池放电比容量达到143 mA·h/g,0.2 C电流密度下循环50次容量保持率达到97.35%。     

碳点/水性聚氨酯复合材料的制备及性能

以异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚氧化丙烯二醇(PPG)为原料制备水性聚氨酯,以此为碳源,采用水热法制备碳点,再以IPDI和聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)为原料,将不同质量分数的碳点加入反应体系中,制得碳点/水性聚氨酯复合材料。采用FTIR、TEM、SEM、TGA、DSC、UV-Vis、荧光光谱以及力学性能测试等对复合材料结构和性能进行检测和表征。结果显示,复合胶膜的热稳定性、荧光性能、力学强度都因碳点的加入得到提高,当碳点加入质量分数达0.5%时,复合胶膜的量子产率和荧光寿命分别为4.15%和2.43 ns,胶膜的拉伸强度和断裂伸长率分别为36.80 MPa和660%,比未加碳点的样品分别提高了29.7%和33.3%。     

分散染料微胶囊的制备及性能

以尿素-甲醛树脂作为囊壁,聚苯乙烯-马来酸酐(SMA)为系统分散剂,采用原位聚合法对分散染料进行包裹,制备了尿醛树脂微胶囊。探讨了系统分散剂SMA的用量及分子量对微胶囊性能的影响,通过傅里叶红外光谱(FTIR)、凝胶渗透色谱(GPC)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、粒度分析仪、包封率和控制释放速率测试对微胶囊进行表征测试。结果表明,加入分散剂的微胶囊分散性、包封性都优于未加分散剂的微胶囊;当尿/醛比为1∶2,引发剂的用量为50 mg,分散剂的用量为1 g时,微胶囊的包封率达到50%,控释速率最佳。