利用粒化高炉矿渣生产混凝土砖的研究

采用粒化高炉矿渣、水泥、砂石为主要原料,石灰为激发剂,研制一种新型绿色墙体材料——粒化高炉矿渣非烧结砖。通过对矿渣掺量和石灰激发剂用量对力学性能影响的研究,确定出比较合适的配合比。采用该配合比制作的试件的性能实验结果是：28d抗压强度为28．6MPa;冻融实验后强度损失为18％,质量损失为3．2％;碳化实验后碳化系数为0．91;软化实验后软化系数为0．88。     

浅谈贵州加气混凝土潜在的替代原料

随着贵州加气混凝土行业的高速发展,以及城市周围火电厂的关停,用于制备加气混凝土的主要原料粉煤灰日益紧缺。通过对国内加气混凝土开发研究状况的分析,寻找适合贵州实际情况的替代原料。     

浅谈用于制备烧结砖的废渣和尾矿的矿物分析

随着黏土实心烧结砖禁用政策的落实,利用废渣和尾矿制备烧结砖越来越普及,因此从矿物的角度简述了废渣和尾矿生产烧结砖过程中需注意的一些问题。     

磷石膏掺量及烧成制度对硫铝酸盐水泥熟料物理性能的影响

以磷石膏、石灰石、铝矾土为原料配制硫铝酸盐水泥熟料,研究了磷石膏掺量及烧成制度对硫铝酸盐水泥熟料性能的影响。结果表明:磷石膏可以取代天然石膏配置硫铝酸盐水泥熟料,磷石膏掺量在14.22%时,熟料物理性能最优。熟料烧成温度应控制在1320℃~1350℃范围内。