新型DXZ系列电机机座底脚铣钻组合机床

长期以来,对电机机座底面的铣、钻加工,因电机品种多,生产中更换品种频繁,很多厂都在通用机床上加工,故生产效率低,质量得不到保证。近年来,有的厂使用三维坐标数控铣钻床,虽可解决以上难题,但由于设备造价高,电控部分复杂,操作要求较高,同时生产效率并不高等因素,致使很多厂想要一种造价低、性能可靠、调换品种方便、效率高     

轮胎行业胎胚称重系统的设计及应用

【】：针对轮胎行业中由成型工序生产的胎胚存在质量均一性不稳定的现象,提出对胎胚进行称重的方案。通过组合使用动态称量技术和信息控制技术,实现重量的自动采集,同时结合正态分布等SPC统计学的算法对称量数据进行科学的分析,对质量出现异常的胎胚及时进行报警,并及时通知生产、工艺人员处理,以减少不合格品数量。系统采用三层框架体系设计,从设备层、控制层、数据层三个不同层面对系统进行构建,保证系统的稳定性、可靠性。该系统研究成果已经在生产现场进行了实际的应用,实践结果表明了系统设计的可行性和可靠性,是提高轮胎产品质量,使产品各项指标均衡的有效途径。     

无源无线智能测温系统的设计与应用

介绍无源无线智能测温系统的设计与应用。无源无线智能测温系统的设计基于单片机控制原理,设计架构分为传感层、传输层、数据层和展示层,采用旋转门的压缩算法,功能模块分为参数设置、数据采集、数据分析和系统管理。无源无线智能测温系统可以实时监测设备温度,大幅降低断电故障,减小轮胎企业巡检工作量。     

基于曲线分析方法优化轮胎硫化过程研究

在轮胎硫化过程中生产设备和工艺条件存在一定的差异,造成硫化完成后会存在硫化程度不一致的现象,影响了轮胎的质量和寿命。针对此问题本论文提出通过PLC自动控制技术、计算机技术采集、监控、记录轮胎硫化过程参数曲线。利用规一化平均值算法对历史曲线进行分析,形成硫化标准曲线专家知识库。并通过实时监控采集硫化过程中的温度、压力、时间三要素,与专家知识库的标准曲线对比分析,预测最终硫化产品质量,对于偏差超过标准进行报警控制,同时根据偏差程度对硫化工艺时间自动补偿。实验过程及工程实践证明采用此综合解决方案实现了对轮胎硫化过程的智能优化,使轮胎硫化程度的均匀性得到提升,提高轮胎品质。     

轮胎分解造粉装备智能制造系统的研究及应用

随着国内汽车保有量正在逐年递增,对于轮胎的消耗也越来越大,如何处理废旧轮胎,实现资源的再利用,避免环境污染是当前社会面临的问题。本文提出利用废旧轮胎的分解造粉装置,研发出一套轮胎分解造粉智能制造系统,实现废旧轮胎的循环利用。该智能制造系统可实时监控设备生产状态,采集关键参数,故障报警,数据统计,报表查询,对企业制造全过程进行管理,降低成本,提高生产效率。     

基于大数据，轮胎外观质检智能分析平台的研发及应用

<正>轮胎是车辆与地面直接接触的关键部件,关乎行车安全、操控性能和驾乘舒适度。轮胎外观质检能够有效检测和识别轮胎表面的缺陷、损伤和异物等问题,确保轮胎产品符合质量标准。随着工业智能化的发展,数字化、信息化成为企业转型升级的必备途径。基于大数据的轮胎外观质检智能分析平台可以实现轮胎外观质检数据的采集、分析,并提供决策支持。通过分析和追溯质检数据,可以及时发现生产过程中的问题,进行生产工艺和质量管理改进,优化资源利用。     

能源管控提升企业精细化管理

正能源是企业生产、运营的基本生产条件,能源系统运行的是否高效、健康、稳定,直接影响产品的质量和企业的经济效益。国家"十二五"规划纲要提出,"十二五"期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。社会广泛关注的"节能降耗"、"雾霾治理"等指标实现情况也备受国家关注。轮胎企业属于劳动密集型和高能耗代表企业,需要在节能降耗方面实施相应的措施进行巨大调整。而采取相应改造措施之前,首先要对能源进行监控,有效地分析出能够节能改善的点。     

智能密炼负荷平衡控制系统的研究及应用

针对轮胎企业多台密炼机同时生产时的节能降耗问题研发出一种智能密炼负荷平衡控制系统。通过对每台密炼机的炼胶动作进行有序地控制，实时监测负荷参数，基于平衡优化算法模型，对密炼机进行反馈控制，避免出现多台密炼机同时执行相同炼胶动作的情况，保证炼胶产生的设备工作负荷峰值不同时出现，有效降低密炼生产时的能量损失，将多台密炼机实际总功率控制在其总额定功率的74.78%，保护设备，提升企业能耗管理水平。     

胎坯称量系统的设计及应用

针对轮胎行业中由成型工序生产的胎坯存在质量均一性不稳定的现象,设计胎坯质量称量系统。通过组合使用动态称量技术和信息控制技术,实现质量的自动采集,同时结合正态分布等统计学算法对称量数据进行分析,对质量出现异常的胎坯及时报警。实际使用结果表明,该系统可靠性较高,有利于提高胎坯合格率。     

智能硫化控制系统的研发及应用

由于橡胶是热的不良导体,所以胎坯温度的高低及外界环境温度的高低,对硫化后的轮胎质量存在一定的影响。本系统采用自动控制技术、计算机信息技术,基于等效硫化的原理建立温控模型,实时采集外界环境温度,针对外界温度和硫化过程监控数据,对硫化的工艺时间进行在线实时调整,从而大大提高了轮胎硫化过程的均一性,大大降低了环境温度对硫化温度场和硫化质量的影响,极大地提高轮胎的质量和均一性。