Φ3.5 m×13 m水泥联合粉磨系统优化改造

针对当前工艺系统存在的不合理弊端,对粉磨系统进行了优化改进,着重对辊压机下料溜子、磨机隔仓板改造,改造后实现了稳定辊压机质量,加强磨机通风,减少后期维修费用,通过实践取得了良好的改造效果。     

高镁熟料易磨性差的应对措施

为了降低电耗及熟料单耗,改变当前熟料易磨性差弊端,采取了一系列措施：加大辊压机预粉磨能力,降低磨机系统负荷;优化磨机系统,降低系统电耗;优化操作,降低系统负荷。取得了良好的改造效果。     

Φ3.5 m×13 m水泥粉磨系统的改造

为了提产降耗，改变当前工艺系统不合理弊端，充分挖掘辊压机预粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨整形作用，将原有的预粉磨系统优化升级改造为联合粉磨系统后，又着重对辊压机、磨机进行了改造，通过实践取得了良好的改造效果。     

石灰石矿山废石在混凝土中的合理利用#br#

随着石灰石矿山的不断开采，大量剥离废石料的堆弃不仅占用宝贵的土地资源，还会带来山体滑坡、泥石流等灾害，严重威胁人民安全。实现矿山废石的合理开发利用，是解决当前矿山问题的首要难点。经过大量的试验研究，可将矿山废石合理应用于混凝土中，代替部分砂石料，解决了矿山废石的占地和环境问题，同时缓解了商品混凝土站砂石料紧张问题。     

Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统的调试

我公司响应国家淘汰落后产能的政策要求,重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,磨后熟料粉与一定比例的矿渣粉混合配成不同品种的水泥,年产水泥150万吨。Φ3.8m×13m球磨机于2014年9月份投产试车,一年多来经过对粉磨系统工艺设备进行了一系列优化和改造,提产和降耗达到了一个较高的水平。     

LM 56.3+3S矿渣立磨提产措施

正随着水泥行业的发展,矿渣立磨已经成为水泥粉磨行业主要设备。我公司现有两条年产100万t矿渣微粉生产线,配置LM56.3+3 S莱歇立磨。自2007年投产以来,通过不断摸索和改造,立磨台时产量达到一个较高的水平。以下本文对其提产措施作一介绍。