干混砂浆生产过程中的问题探讨

目前,诸多共性问题制约着我国干混砂浆行业的发展,如干混砂浆离析、机制砂中石粉含量高、计量设备不完善、外加剂溶解性差、机制砂筛分系统超径与逊径、干混砂浆搅拌均匀性等。本文分析这些制约因素,提出干混砂浆设备供商应努力研究的方向,也为干混砂浆生产企业提供了临时性建议措施,呼吁干混砂浆生产线供应商与干混砂浆生产企业共同努力,重视和解决制约行业发展的共性问题,推动干混砂浆的高品质化。     

砂浆生产中常见的问题及解决措施

干混砂浆在与湿拌砂浆的竞争中出现了一些制约行业发展的共性问题,诸如干混砂浆的离析、机制砂中石粉含量高、计量设备不完善、外加剂溶解性差、机制砂筛分系统的超径与逊径、干混砂浆搅拌的均匀性等,本文通过详细阐述这些影响干混砂浆快速发展的技术工艺因素,提出了干混砂浆设备供商应该努力研究的方向,同时也提供了干混砂浆生产企业可以采取的临时性措施的建议,希望能对相关人士有所借鉴。     

浅谈石膏基砂浆的质量控制

石膏砂浆作为一种新型绿色建材在生产使用中存在明显质量波动,通过分析石膏胶凝材料的特点,指出石膏砂浆的质量管理应建立规范化的质量控制流程,坚持长期的质量检验,不断使用数理统计工具发现生产中存在的问题,优化修订质量控制目标值完成质量改进,只有逐步实现上述四点,才能抑制产品质量的波动性,实现行业的可持续发展。     

机制砂干混砂浆的过程控制

通过对机制砂干混砂浆生产过程中进厂原材料、中间产物、出厂砂浆的过程控制,分析了干混砂浆与预拌混凝土质量控制的区别,建立了过程控制是实现干混砂浆质量稳定可靠保证的观念。尤其是对过程中间产物机制砂更应建立以形貌、颗粒级配等为中心的质量控制手段,抛弃强度唯一的错误做法,适应机制砂为核心,水泥为主要胶凝材料的过程控制检测方法,得到以干混砂浆生产工艺为基础的过程控制体系。     

浅谈工业废渣对熟料岩相的影响

在普通硅酸盐水泥熟料中添加磷渣、电石渣、铜矿渣等工业废渣,分别对比添加前后熟料岩相分析的差异和影响熟料质量的因素,指出岩相分析是工业废渣使用过程中,不可缺少的研究工具和控制手段。     

干混砂浆生产过程中几个问题的探讨

干混砂浆在与湿拌砂浆的竞争中出现一些制约行业发展的共性问题,诸如干混砂浆的离析,机制砂中石粉含量高,计量设备不完善,外加剂溶解性差,机制砂筛分系统的超径与逊径,干混砂浆搅拌的均匀性等。通过详细阐述这些影响干混砂浆快速发展的技术工艺因素,提出了干混砂浆设备供商应该努力研究的方向,同时也提供了干混砂浆生产企业可以采取的临时性措施的建议。只有这些行业共性问题的解决,才能迎来干混砂浆大面积的普及与应用,才能实现干混砂浆对湿拌砂浆的彻底取代与发展。     

浅谈预拌砂浆对水泥的评价与选择

通过两种不同水泥配制成干混砂浆的性能对比,研究了水泥对砂浆保水性、稠度、2 h稠度损失、分层度、含气量、凝结时间、黏聚性、流动度、强度等性能的影响。结果表明:水泥细度对砂浆稠度、分层度、含气量有明显影响;水泥混合材种类与掺加量影响砂浆的保水性、黏聚性;水泥熟料矿物组成影响砂浆保水性;水泥凝结时间影响砂浆凝结时间、2h稠度损失等。而且这些影响不是孤立的,每个水泥参数可能对砂浆多种性能产生作用,故建议水泥生产应根据砂浆需求提供个性化的产品;砂浆企业应根据砂浆品种和施工条件选择合适的水泥品种。     

工业废渣配料煅烧熟料的岩相分析与判断

对添加磷渣,电石渣,铜矿渣等工业废渣配料前后生产的普通硅酸盐水泥熟料进行了岩相分析与对比。通过对比A矿、B矿的数量、分布、结晶状况以及晶粒表面状况和黑白中间相等,可以判断熟料质量和煅烧工况,从而提出岩相分析是工业废渣使用过程中不可缺少的研究工具和控制手段。     

两次助磨剂试验的总结

通过水泥助磨剂的两次大磨试验和两次小磨试验,分析了水泥助磨剂使用过程中出现急凝现象的原因,并提出针对性的措施,使水泥粉磨效果和水泥性能得到较大改善,但是对未处理酸性磷石膏掺量的最佳控制范围,还有待于进一步研究。     

水泥助磨剂行业面临的机遇与挑战

水泥助磨剂作为一种化学添加剂,自1930年获得专利以来已经有超过80年的发展历程.其中,欧美等发达国家的助磨剂使用率在90％以上,而中欧与亚太地区水泥助磨剂使用率也超过30％,水泥助磨剂的快速普及带动了水泥助磨剂企业数量的快速增加,以及化工企业向精细化等细分市场的转变,由此产生了该领域内许多著名的世界跨国公司.