预热器系统降阻节能改造原理研究及工程实践

为进一步降低预热器系统的阻力，在现有的烧成系统框架内，对各级旋风筒和分解炉进行技术改造，一方面节约了高温风机的动力消耗，另一方面烧成系统的提产潜力被充分挖掘，同时还为后续协同处置生活垃圾可燃物提供了空间。本文分析了本次技术改造的理论依据，并从工程实践中验证了实际改造效果。     

CSTR+MBR+双膜法工艺在水泥窑协同处理垃圾项目中的工程应用

介绍了溧水天山垃圾协同处置项目中良浆的主要工程设计,采用“CSTR+MBR+双膜法”处理技术。处理规模为3600t/d。运行情况表明该组合工艺COD出水浓度＜60 mg/L,BOD5出水浓度＜10 mg/L、NH3-N出水浓度＜10 mg/L,去除率达99%以上。出水水质达到了《GB/T 19923—2005城市污水再生利用工业用水水质》中敞开式循环冷却水系统补充水标准要求。     

利用藻类生物质制备生物燃料研究进展

 生物柴油和生物质油的可持续健康稳定发展，必须有稳定和优质的原料来源。藻类生物质即是生产生物燃料的优良原料。介绍了微藻的概念，综述了利用微藻制备生物柴油和生物质油的国内外研究进展，尤其是制备微藻方面的生物基因工程、新反应器和联产技术，以及微藻直接热解制备生物质油和直接燃烧利用的技术。探讨了利用微藻制备生物燃料的优点和存在的问题。     

利用高酸值餐饮废油脂制备生物柴油

以高酸值餐饮废油脂为原料,在酯化反应后再经两步酯交换反应制备生物柴油。在酯化反应中添加吸水剂可降低油脂的酸值,经一次酯化反应即可将油脂的酸值降至2m g/g左右,满足酯交换反应的要求。考察了酯化反应中吸水剂的添加方式、种类及其用量对酯化反应的影响,以及酯交换催化剂的种类及用量对脂肪酸甲酯(FAME)收率和产物组成的影响。实验结果表明,以凹凸棒土为吸水剂(用量为餐饮废油脂中游离脂肪酸质量的3%),且在酯化反应30m in时加入,酯化效果较好;以质量比为1∶1的NaOH和KOH混合物为催化剂进行两步酯交换反应时,催化剂的最佳用量依次为1.00%和0.75%(质量分数,基于油脂的质量),FAME收率最高达到96.33%。     

水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾技术研究

本文介绍了水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾的工程实例,选择某填埋场8年以上填埋龄的陈腐垃圾为研究对象,经精细化作业挖掘后,利用“某水泥窑无害化协同处置450 t/d生活垃圾示范线项目”进行预处理和水泥窑协同处置。由于陈腐垃圾不可燃物比例高、含水率低、有机质含量低、化学成分不同等特征,利用水泥窑协同处置陈腐垃圾时,需要对生料配比进行必要的调整和配合。通过对比水泥窑的窑磨系统操作参数,提出陈腐垃圾的处置不会对水泥窑运行产生不利影响,且处置陈腐垃圾后的熟料强度均能满足要求。本工程实例为水泥窑协同处置陈腐垃圾技术推广提供借鉴和参考,为实现老垃圾填埋场的土地再利用或库容释放,以满足填埋场重复填埋使用提供技术指导。     

水泥窑协同处置二氧化硫排放超标原因及管控

利用水泥窑协同处置固废技术正在国内逐步推广，然而协同处置固废后，部分气态污染物排放指标会发生变化。部分水泥窑在协同处置固废后，窑尾烟囱二氧化硫出现偏高的工况。本文对硫的来源、硫的各种化合物的理化性质、硫在水泥窑系统内释放和转化方式、生产管控方法等做了分析和阐述，归纳了二氧化硫排放超标的原因及管控方法，为解决二氧化硫排放超标问题提供了基础。     

水泥窑协同处置生活垃圾旁路放风系统的实践研究

本文以天山水泥某5000 t/d新型干法水泥窑协同处置450 t/d生活垃圾项目为例,介绍了"一级急冷+二级冷却器+袋式除尘"工艺的旁路放风系统的工艺配制和实践运行情况.对运行过程中的问题进行了改进,验证了旁路放风的除氯效果和放风能力,检测了旁路放风灰的粒径分布,以及粗粉和细粉中氯元素的基本分配规律,为我厂及其他类似工...     

水泥窑用可燃垃圾与煤粉的燃烧特性对比分析

本文分析探讨了水泥窑协同处置可燃垃圾的燃烧反应机理,以及通过检测分析、建立动力学模型、热工计算,全面评价可燃垃圾与煤粉燃烧状况,分析可燃垃圾作为煤质燃料的替代率,为深入了解垃圾的燃烧特性提供分析依据,对实际生产操作具有指导意义。     

水泥窑协同处置危险废物的碳减排分析

本文以溧阳某水泥窑协同处置危废项目为工程实例,通过计算危险废物作为传统燃料的替代比例,核算其降低煤耗能力,并结合整个处置过程中各生产环节的碳排放量情况,分析计算可得协同处置每吨危险废物可减排0.288t CO_2。水泥窑协同处置危险废物是水泥企业碳减排的一条重要技术途径。     

水泥窑协同处置危废的氮氧化物排放调试分析

本文通过调试操作、烟气标定,理论计算分析脱硝系统运行的缺陷和问题。对SNCR系统技术改造后,通过增加高温风机和减少尾煤量等方式优化处置浆渣和废液的烧成条件,使分解炉出口的氧含量在1.5%左右,CO浓度控制在1 000 ×10-6左右。最后,脱硝系统使用0.90 m3/h氨水就能达到45%的氨水利用率,脱硝效率高达75%以上,以较低的氨氮比（NSR=1.68）实现烟囱的NOx排放≤150 mg/m3。