DBC型燃烧器点火油枪的节油改造

<正>我公司4 600t/d生产线于2012年6月28日点火,窑头配置DBC-2900-550-8000燃烧器,最大喷煤量16.9t/h,采用原装风压雾化油枪,最大燃油量为120~1 200L/h。在生产前期,油枪雾化效果差、耗油量大,给生产带来了诸多困难。1出现的问题初次升温烘窑时,先烧油10h,再油煤混烧124h,柴油消耗量约70t,平均每小时耗油650L;平时停窑检修的点火升温,一般先烧油0.5~1h,再油煤混烧10.5~11h,柴油消耗量6~7t,平均每小时耗油680L,点     

减少煤立磨吐渣的方法

<正>我公司煤磨采用的是ZGM113G-I型立磨,设计产能45t/h。自生产以来,最高喂料量只有37t/h,一直未达到其设计值;同时受台时产量影响,煤粉细度控制指标不能达到筛余≤12%,较粗,影响煤粉燃烧;并且一直存在吐渣严重的问题,最多时吐渣量超过6t/h,大量增加岗位人员的工作量,严重影响生产和环境。针对以上问题,我们进行了认真分析和总结,对其进行了改造,使问题得到了有效解决。     

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

<正>1出现问题我公司生料粉磨系统采用的是辊压机终粉磨系统,辊压机型号为CLF200-160。物料经辊压机挤压后,进入V型选粉机进行分选,粗料经循环斗式提升机送回缓冲仓,细粉进入精细选粉机细选,经分选后合格物料进入旋风收尘器收集再入生料均化库,粗粉经斜槽输送至缓冲仓。生产初期辊压机运转稳定,台时产量最高可达470 t/h,后期辊面磨损后,生产过     

现代密码学课程的课题化教学方法研究

针对现代密码学涉及学科多、知识体系繁杂、教学体验差的问题,分析现代密码学的模块化和应用背景强大的特点,阐述以模块为单位、利用应用背景、发挥高校教师的科研优势,开展课题化教学方法的实验,最后通过实验结果说明该方法的教学效果。     

熟料烧失量升高问题的分析与处理

<正>0引言我公司熟料生产自2016年7月开始,烧失量突然升高,对熟料强度和需水量影响严重。为尽快解决这一问题,迅速提高熟料质量,保证熟料顺利出厂,公司专门组建专题解决小组,通过采取"提温控碱"的理念和措施,在10月初将熟料烧失量降到了0.5%以下,强度以及标稠达到预期效果。本文将把解决此问题过程中获得的经验与大家分享。1熟料烧失量升高的原因分析熟料烧失量高的根本原因是生料在烧成带被煅     

水泥磨磨头倒料现象的分析及改造

我公司水泥粉磨由HFCG160-140辊压机和Ф4.2m×13m闭路球磨机组成,设计台时产量160t/h。自2012年8月份投产以来,虽然生产P·O42.5水泥平均台时产量能达到170t/h,但是球磨机磨头倒料问题一直制约着产量的进一步提高。经过了解,国内大部分该类别的水泥粉磨系统都存在磨头倒料的现象,而且一直很难彻底解决。后经改造,彻底解决了此问题,生产P·O42.5水泥台时产量提高到188t/h。     

延长窑头燃烧器耐火材料使用周期的方法

窑头燃烧器头部耐火材料的使用周期一般在6～8个月,有的只有4～6个月,而窑内耐火砖的使用周期一般在10～12个月,两种耐火材料的使用周期不一致。这不仅会增加窑的检修时间和工程量,还会影响生产,增加熟料生产成本。对此问题,鲁南中联水泥 有限公司通过改造,将窑头燃烧器耐火材料的使用周期延长到10～12个月。     

对N-RSP分解炉燃烧器的技术改造

我公司于2009年对原有两条2000t/d生产线进行了技术改造,分解炉由RSP型改造成N-RSP型.改造后分解炉使用一个单体套筒式简易燃烧器,布置在SB室顶部.试生产过程中,其使用效果欠佳. 1 存在的主要问题 1)喷煤不均匀,火焰不均匀、无力、发飘、发散,煤嘴周围时明时暗,且炉内煤粉燃烧不充分,结皮严重. 2)SC室顶部、SB室内浇注料和壳体多次被烧漏,因壳体烧漏每月被迫停窑2～3次. 3)燃烧器外套容易变形、烧漏、烧断,平均使用寿命只有25～30d.     

延长窑口耐火材料和窑尾下料簸箕使用周期的方法

<正>我公司窑口耐火材料的使用周期一般在6~8个月,与窑内耐火砖的使用周期(10~12个月)不一致,增加了停窑次数,影响生产。窑尾下料簸箕的使用周期一般在8~10个月,在使用6~8个月时,就会出现簸箕骨架单体(或整体)下垂变形现象,其变形后会靠到后窑口耐火材料上,与之发生摩蹭,连续摩蹭会导致簸箕骨架单体发生断裂或整块脱落,进而引起窑尾漏料,被迫停窑。针对以上问题,我公司技术人员摸索出了可以延长窑口耐火材料和窑尾下料簸箕使用周期     

石灰石破碎布料系统问题的处理经验

<正>我公司4 600t/d生产线的石灰石矿山破碎系统配备型号为2PCF2022单段双转子锤式破碎机,设计生产能力为900~1200t/h,在试生产期间,锤头、锤轴、篦条经常损坏,平均每一至两天就要更换一次损坏部件,实际生产能力只能达到300~350t/h;破碎机地坑收尘效果差,粉尘浓度高,工作环境差;石灰石预均化堆场和布料机均没有收尘设计,布料时扬尘较大。以上问题给生产带来了诸多困难和安全隐患。