回转窑动态检测及托轮磨削的应用

我公司3#回转窑Φ4.8 m×74 m，三档支撑，带液压挡轮，斜度4％，设计产量5?000~6?000 t/d。回转窑运行过程中，筒体存在晃动现象，在窑尾密封处观察较为明显，晃动幅度约±20 mm，甚至导致三档托轮基础及周围栏杆也随之晃动。     

模型预测控制在水泥生产线自动化的应用

介绍模型预测控制（MPC）在某5?000 t/d水泥生产线的应用，MPC系统用于分解炉、回转窑和篦冷机的控制。生产线动态模型由多变量系统辨识（动态数据建模）获得。该MPC系统的实施时间为3周，2018年7月投运后一直稳定运行。相对手动控制，MPC控制系统大大降低了分解炉出口温度等关键参数的波动性。与手动控制比较，可节煤15%。最新运行数据表明，分解炉出口温度波动进一步降低，熟料游离氧化钙合格率接近100%，而另一条手动控制生产线熟料游离氧化钙合格率约为80%。本文还提出一个MPC项目经济效益的简单估算公式。     

10000t/d生产线C_(1A)堵料的分析及处理

<正>我公司10000t/d生产线2004年10月投产初期,由于没有成功的万吨线生产经验可以借鉴,完全依靠国外专家提供的操作思想摸索操作,在此期间曾出现过多次工艺调整和操作上的失误。经过3个月的     

预热器旋风筒堵料原因分析

<正>徐州中联万吨线由德国伯利休斯公司设计,双系列低压损带MSC型分解炉五级旋风预热器(C1是最下一级旋风筒,C5最上一级旋风筒);预热器设计是物料在经过分解炉分解后进入反射仓,在重力作用下沉降一部分物料(这部分物料直接和C1溜管里物料一起入窑),其他物料随风一起带入C1旋风筒;在C1进风口处有三台空气炮,每间隔10min动作一次,确保C1进风口处不积料。     

万吨生产线耐火材料烘烤和投料操作的注意事项

我公司10000t／d生产线是德国伯利休斯公司和天津水泥工业设计研究院共同开发研制的,窑尾为伯利休斯研制的双系列低压损五级旋风预热器带MSC分解炉（最上一级是C5,最下一级是C1）,窑规格：Ф6．4m／6．0m／5．8m×90m,2004年投产。本文介绍耐火材料烘烤和投料操作的几点注意事项。     

2 500 t/d生产线分级燃烧+SNCR脱硝改造优化

1改造背景山东泉兴水泥2 500t/d生产线由天津朴诚设计院设计,2004年投产,实际产能2 800~3 000t/d。改造前脱硝采取SNCR脱硝,2008年氨水消耗量平均约0.8m^3/h,脱硝效率较低;大量氨逃逸导致后续设备腐蚀严重同时带来能耗和成本的上升。基于以上原因,我公司借鉴同行业改造的技术结合本公司实际情况自行设计分级燃烧改造+SNCR优化并取得良好效果。     

一起脱硝氨水在分解炉内爆炸事故的分析及预防

<正>2015年5月22日6:37:50,某公司3号窑发生爆炸事故,爆炸持续时间约2s。事故造成重约6t的两扇窑门平直飞出,其中一扇门飞出20余米,另一扇门飞出卡在余热发电AQC炉与喷煤管之间;喷煤管后退约5m,送煤管道折断移位;分解炉鹅颈管顶部部分浇注料迸出;3号生产线从窑系统至生料制备和废气处理系统全部出现正压冒尘。事故引发次生事故,喷煤     

徐州中联万吨线投料操作中的几点体会

徐州中联水泥有限公司10000t/d新型干法窑是德国伯利休斯和天津设计院共同开发研制的.预热器系列是伯利休斯研制的双系列低压损带MSC分解炉五级旋风预热器:窑规格:6.4m/6.0m/5.8 m×90m变径喇叭口型.从2004年试生产到目前窑系统正常运行期间,出现过很多问题,本文就万吨线投料操作中的几点体会作一总结介绍.