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插袋机在国外应用较为普遍,但在国内应用较少。为提高插袋效率,减轻环保压力,一些水泥企业开始计划用插袋机代替人工插袋。插袋机主要分摆臂式和喷射式两种,现以喷射式插袋机为例,介绍了其结构原理与工作流程,并对其中的关键技术要点进行分析和探讨,并提出改进方案。 相似文献
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<正>1存在的问题目前国内大多数立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑方式,虽循环的油液会快速将磨辊内的大量热量带出,稳定辊内温度,保持润滑良好,但大多数立磨磨辊轴承都存在长时间高温运行的情况。2原因分析(1)立磨磨内工作环境温度一般在100~200℃, 相似文献
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JLM1-54.4原料立磨设计4磨辊,正常工作时可4辊同时加压,出现异常情况时,可实现2辊运转。2辊理论上就可以达到与4辊相同的产量,2辊与4辊产量相同时,消耗的主电机功率相同。长期运转情况下,4辊要优于2辊。2辊固然简化了结构,节省了成本,但较大的辊压,会带来许多弊端。 相似文献
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《机械制造》1987年第2期刊载了齐立同志译自《American Machinist》的《车较长管类零件的胀力芯轴》一文。该文介绍的胀力芯轴使用方便,可以一刀车削较长管类零件外圆柱面,且能保证内径与外径的同轴度等等。但是,笔者想补充一点意见:此类胀力芯轴(图1)不宜用来精车长管类零件,尤其是薄壁长管类零件。众所周知,薄壁工件在胀力作用下必产生径向扩张弹性变形。因为工件很长且壁很薄,所以在不受胀 相似文献
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目前,大多数立磨因磨辊可翻出结构维修方便而被广泛采用,但这种结构磨辊门很难密封。本文分析了目前立磨磨辊门主要的几种密封结构,提出了一种新的磨辊门密封改进思路,可以将漏风量降到最小。 相似文献
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正1存在的问题磨辊漏油问题在有立磨的水泥厂经常出现,这是始终困扰立磨厂家的难题。漏油不仅污染了环境,还增加了生产成本。立磨磨辊漏油成因很多,归纳起来主要有两点:第一,磨辊密封原因。目前立磨磨辊密封主要采用3道骨架唇形密封,1道防尘,2道防油。但是立磨工作环境非常恶劣,属于高粉尘、高温、冲击振动的工况,故密封磨损很快。且密封更换非常困难,需 相似文献
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<正>1基本概况我公司Φ4.6 m矿渣立磨选粉机旋转装置结构如图1所示,旋转装置外圈与上部壳体法兰连接,固定不动。内圈下端与转子连接,上端安装有大带轮,通过皮带与驱动装置连接,运转时,旋转装置内圈及下端转子一同转动。旋转装置中心插装有中心溜管,物料从此处进入立磨,中心溜管不转动,它与旋转装置内圈有10mm的间隙。旋转装置上下各装有一块轴承,上部角接触球轴承,接触角为40°,主要 相似文献