湿法氧化锌对天然橡胶性能的影响

研究湿法氧化锌FF和HR对天然橡胶(NR)性能的影响,并与普通氧化锌(间接法)对比。结果表明:与普通氧化锌相比,湿法氧化锌FF和HR的活化和补强作用显著,添加湿法氧化锌FF和HR会缩短NR胶料的焦烧时间和t90,增大Fmax;在氧化锌用量相同时,3种氧化锌的NR硫化胶的拉伸强度由大到小的顺序为湿法氧化锌FF、湿法氧化锌HR和普通氧化锌,定伸应力由大到小的顺序为湿法氧化锌HR、湿法氧化锌FF和普通氧化锌,拉断伸长率由大到小的顺序与定伸应力相反;添加普通氧化锌的NR胶料的Payne效应较弱;氧化锌用量增大时,3种氧化锌的NR硫化胶的储能模量增大,损耗因子减小。     

湿法氧化锌种类和用量对天然橡胶性能的影响

研究湿法氧化锌种类和用量对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:与添加普通氧化锌的胶料相比,对于未填充炭黑NR体系,减半用量的湿法氧化锌混炼胶的焦烧时间和t90较短,Fmax较大;硫化胶的定伸应力、拉伸强度和剪切模量(G′)较大,拉断伸长率、损耗模量(G″)和损耗因子(tanδ)较小。对于填充炭黑NR体系,减半用量的湿法氧化锌混炼胶的门尼粘度、G′和G″较大,tanδ较小,焦烧时间和t90较短,Fmax较大;硫化胶的密度稍低,硬度和定伸应力较大,耐老化性能较好,玻璃化温度较低,tanδ较小,其他物理性能变化不大。湿法氧化锌FF的性能优于湿法氧化锌HR。     

填充系数和硫化温度对发泡橡胶的硫化/发泡过程、泡孔形态和动态力学性能的影响

考察了填充系数和硫化温度对发泡乙丙橡胶硫化/发泡过程、泡孔形态及其动态力学性能的影响.结果表明,填充系数和硫化温度对发泡压力、硫化时间和硫化转矩有明显影响.随填充系数增加,或硫化温度升高,泡孔面积逐渐减小,动态模量G′,G″呈减小趋势,损耗因子tanδ呈增加趋势.高填充系数的发泡橡胶具有较好的温度、应变稳定性,而且G″-频率曲线斜率高于低填充系数橡胶,表明前者具有较小且均匀的发泡结构,与显微镜结果相符.填充系数0.875时G″-应变曲线出现两个峰,第二个峰是由于应变破坏泡孔造成的.硫化温度对低填充系数橡胶动态力学性能的影响较大.     

预成型形状对发泡乙丙橡胶泡孔形态和动态力学性能的影响

考察了混炼胶预成型形状对发泡乙丙橡胶硫化/发泡过程、泡孔形态及其动态力学性能的影响。结果表明,预成型形状和填充量,不仅影响硫化时间、发泡压力等工艺性能,对发泡橡胶的泡孔尺寸、动态力学性能也具有显著的影响。随预成型样品的厚度增加,硫化转矩和发泡压力增加,焦烧时间t10和正硫化时间t90变化不大;三角型样品和碎胶样品的t90延长,而超量填充胶料时t10和t90较短。随预成型厚度减小,泡孔尺寸逐渐增加,动态模量减小,损耗因子增加;三角型样品的泡孔较大,但动态模量高于8mm样品,表明发泡橡胶的动态模量与受力测试方向上的取向有关,而与其垂直方向上的取向无关。填充橡胶量较大时,泡孔最小,而且损耗模量G″-应变曲线出现第二个峰,表明较小的泡孔容易在较低形变下发生破坏。     

混炼工艺对炭黑/NR胶料性能的影响

研究混炼工艺对炭黑在NR中的分散性及其硫化胶性能的影响。结果表明:提高填充因数、转子转速和起始温度,胶料转矩和能量消耗增大,升温速率和排胶温度升高,混炼时间缩短;选择适中的填充因数和混炼时间,提高转子转速、起始温度和采用分段降速混炼均有利于提高炭黑的分散性;当炭黑分散性较好时,炭黑/NR硫化胶的物理性能、动态力学性能和耐磨性能提高,压缩生热降低。     

氧化锌对集成橡胶SIBR2505硫化特性和力学性能的影响

通过对显微镜观察结果、硫化特性、拉伸性能和动态力学性能的表征,考察了氧化锌在集成橡胶中的混炼工艺以及提高氧化锌分散效果的几种方法.结果表明,增加氧化锌和硬脂酸的用量,高温混炼工艺能够改善未填充集成橡胶硫化胶的力学性能.活性氧化锌、纳米氧化锌和载体氧化锌在集成橡胶中的分散性及硫化胶力学性能优于普通氧化锌,其中纳米氧化锌胶...