氨基蒽醌聚氨酯紫色微球的粒径调控及形貌

采用1,4-二氨基蒽醌作为发色体,与异佛尔酮二异氰酸酯反应生成紫色预聚物,与聚乙二醇600通过界面聚合法制备了氨基蒽醌紫色聚氨酯微球。考察了乳化剂种类、用量、乳化速度、发色体用量对微球粒径的影响。结果表明,与聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(Tween80)和失水山梨糖醇单油酸酯(Span80)相比,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)乳化剂更适合用于聚氨酯球的制备。SDBS质量分数3.5%(以油相为基准)的粒径分布最窄,微球粒径在350 nm左右。微球平均粒径随乳化速度增大而减小,在8000 r/min时粒径分布最集中。发色体在壳层体系中加入量为1 mmol时粒径分布系数最小,平均粒径500 nm。通过SEM和TEM表征,结果显示,聚氨酯微球粒径在500 nm左右,呈表面光滑的球形,内部呈空心结构。氨基蒽醌聚氨酯紫色微球印花织物颜色性能优异,且具有较高色牢度。     

紫外光固化型支化聚氨酯分散剂的合成

为使分散剂具有自黏合的效果以提高印花牢度,通过在聚氨酯末端分别引入颜料锚固基团和双键基团,合成了一系列紫外光固化型支化聚氨酯分散剂(BPUs).通过FTIR、GPC、TGA对BPUs的分子结构与性能进行了表征.以BPUs制备的酞菁蓝颜料色浆的分散性能良好,粒径分布均匀且具有较低的表观黏度,颜料色浆在高温(50℃)储存5 d的粒径变化最小的在20 nm以内,在3×103 r/min下离心30 min,颜料色浆的离心稳定性在92％以上.使用该颜料色浆不添加黏合剂直接印花,棉织物水洗牢度保持在3～4级,比商用分散剂提高了2级左右.     

光固化型ZnO/季铵化木质素基高分子染料的制备

将季铵化改性的木质素(QL)和醋酸锌以水热法合成了一种具有花瓣状的QL@ZnO复合材料,以异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇1000、2,2-二羟甲基丁酸、分散红60(DR60)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)和三乙胺为原料合成了光固化型高分子染料(URPD).将QL@ZnO和URPD复合并通过丝网印花方式涂敷在棉织物上.采用FTIR、GPC、DSC分析了URPD的结构与性能.通过紫外光固化方式得到的QL@ZnO/URPD印花织物具有良好的色牢度(4～5级).QL和ZnO的协同效应使得QL@ZnO/URPD印花织物的紫外线防护系数(UPF)可达128.49.     

光固型支化聚氨酯分散剂的合成

将聚氨酯分散剂设计成超支化结构,通过在聚氨酯末端分别引入颜料锚固基团和双键基团,合成紫外光固化型支化聚氨酯分散剂（BPUs）,使分散剂具有自粘合的效果,以提高印花牢度。通过红外光谱、凝胶色谱、热重分析等分析分散剂的分子结构与性能。通过BPUs为分散剂制备颜料色浆的分散性能良好,粒径分布均匀且具有较低的粘度,并且高温储存5天粒径变化最小在20 nm以内,3000 rpm离心稳定性在92%以上。使用该色浆直接印花,其水洗牢度保持在3~4级, 比商用分散剂提高了2级左右。     

光固化型ZnO/季铵化木质素基高分子染料的制备

将季铵化改性的木质素和醋酸锌以水热法设计合成了一种具有花瓣状的QL@ZnO材料,并将其与PTEA和DR60为原料合成的光固化型高分子染料进行复合,以丝网印花方式应用于纺织品上。用FTIR、GPC、DSC等分析了URPD的结构与性能。通过紫外光固化的方式得到的QL@ZnO/URPD印花织物具有良好的色牢度（4-5~5级）,由于QL和ZnO的协同效应,使得QL@ZnO/URPD印花织物的UPF值可以达到128.49。