应用煎炸废油发酵制备槐糖脂生物表面活性剂

应用正交实验,优化了假丝酵母菌O-13-1以煎炸废油为油溶性碳源发酵制备槐糖脂的条件,并应用高效液相色谱-高分辨串联质谱(HPLC-MS/MS)鉴定了所产槐糖脂同系物的组成及结构。结果表明,经正交实验优化的O-13-1菌株以煎炸废油为底物制备槐糖脂的摇瓶发酵条件为:摇床转速200 r/min,双碳源质量浓度均为90 g/L,温度为25℃,接种量为体积分数12%。在此条件下,槐糖脂产量达到最大,为73.26 g/L;O-13-1菌株以煎炸废油为底物所合成槐糖脂由9种乙酰基取代的内酯型和酸型槐糖脂同系物构成,内酯型槐糖脂同系物所占质量分数达76%。基于摇瓶得到的以煎炸废油为油溶性碳源的优化发酵条件,O-13-1菌株在5 L自动发酵罐中转速500 r/min时发酵合成槐糖脂产量可达163.28 g/L。以煎炸废油为碳源发酵槐糖脂的原料成本较普通大豆油降低18%,在有效降低槐糖脂生产成本的同时,实现了煎炸废油的资源化利用。     

高强抗震钢筋中铌的碳、氮化物析出热力学研究

摘要：连铸过程中铌的氮化物、碳化物和碳氮化物在奥氏体晶界的析出对铸坯的质量产生严重的影响。分析了500MPa级高强度抗震钢筋(HRB500E)中铌的氮化物、碳化物和碳氮化物在液相、凝固过程以及奥氏体相等不同阶段的析出热力学，计算了不同温度下NbN和NbC的平衡/实际浓度积，得到NbN和NbC在微合金钢连铸过程中的析出规律。计算结果表明：在HRB500E钢中，NbN、NbC在钢液成分均质状态和凝固过程中难以析出；在奥氏体相中，随着温度的降低，NbC、NbN及NbC0.85N0.15具备析出热力学条件，析出温度分别为1377、1229 和1378K，析出顺序依次为：NbC0.85N0.15、NbC、NbN。     

ER70S-6气体保护焊丝钢的试制

介绍了水钢ER70S-6盘条的试制工艺和产品质量。表明水钢试制的ER70S-6盘条的成分和性能达到标准规定,洁净的钢质和稳定的性能满足了用户要求。     

轧后余热处理钢筋与常规轧制钢筋抗震性能对比

在钢筋轧制中，利用轧后余热处理，可以大幅度提高产品性能，减少合金的加入量，降低生产成本，所以越来越受到各大钢铁企业的青睐。对轧后余热处理钢筋与常规轧制钢筋（即非轧后余热处理钢筋）抗震性能进行对比分析。     

SWRCH22A冷镦钢的热变形行为和动态再结晶

采用Gleeble-1500D热模拟试验机,对Φ30 mm SWRCH22A冷镦钢中间坯（/%:0.18～0.20C、≤0.05Si、0.80～0.88Mn、≤0.020P、≤0.015S、≥0.025A1）进行850～1000℃、变形速度O.1～20 s^-1、真应变≤1.0的单道次压缩变形试验,得出该钢在不同变形条件下的真应力应变曲线:试验结果表明,随着温度的升高及应变速率的降低,钢的流动应力降低,且动态再结晶在高变形温度和低变形速率下更容易发生。SWRCH22A钢的动态再结晶变形能Q_def=328 264 J/ml。通过回归分析得到了SWRCH22A冷镦钢的流动应力模型和动态再结晶动力学方程,模型计算与试验结果吻合。     

水钢LF精炼渣及造渣制度规划

精炼渣具有脱硫和净化钢液的作用,在炉外精炼渣中采用精炼渣精炼钢水已成为洁净铜生产重要的技术手段。论文根据钢种的质量要求,以脱硫和铜中夹杂物控制为目标,结合水铜主要生产品种,对LF精炼渣终渣成分和造渣制度进行了规划。在水钢目前生产工艺条件下,焊条焊丝钢精炼终渣成分控制CaO／SiO2=2．0～2．5,Al2O3=10％～15％;含铝冷镦钢CaO／Al2O3=1．6—1．8,SiO2〈8％;高碳硬线铜CaO／SiO2=2．5～3．5,Al2O3〈15％。精炼渣造渣制度均可采用转炉出钢渣洗,并在LF精炼炉补加渣料的方式进行。     

82B硬线钢LF精炼造渣工艺优化

针对水城钢铁（集团）有限责任公司82B硬线钢LF精炼造渣时间长,顶渣结壳现象严重,埋弧效果较差的情况,从炉渣组成和造渣制度两方面进行了分析。在此基础上,改进了LF精炼造渣工艺,即采用CaO-Al2O3型精炼渣代替石灰进行渣洗操作,LF精炼终渣控制训（CaO）／w（SiO2）=2．5～3．5,w（Al2O3）〈15％。试验结果表明：LF精炼渣埋弧效果良好,炉渣表面基本无结壳现象,化渣良好,炉渣的脱硫率高,钢中夹杂物有了较大程度的降低。     

高强度预应力钢绞线用盘条力学性能影响因素的研究

综合分析高强度预应力钢绞线盘条的质量控制因素,讨论SWRH82B的化学成分、轧后控冷工艺、金相组织以及索氏体片间距等对盘条强度的影响,为SWRH82B盘条化学成分设计提供了依据。     

ER70S-6合金焊丝钢质量优化

针对ER70S-6盘条强度偏高,拉拔过程中加工硬化严重,部分盘条出现断裂问题,水钢对产品进行检验并与其他厂家盘条进行对比,经分析残余元素、夹杂物含量高,铁素体晶粒细是造成盘条质量差的原因。通过优化冶炼工艺,降低钢中残余元素含量;采取控轧控冷工艺,将吐丝温度设为820~880℃,辊道速度由0.3 m/s改为0.2 m/s,冷却速度由1.3~1.5℃/s改为1.0~1.2℃/s。生产工艺优化后,盘条抗拉强度得到改善,小于570 MPa的比例由优化前的19.23%提高到72.41%,钢中夹杂物含量得到控制,晶粒度下降1级左右,产品质量得到提高。     

SWRH82B钢控冷工艺研究

采用Gleeble-2000热模拟实验机测定了SWRH82B钢在不同冷速下连续冷却转变的膨胀曲线,结合组织观察和显微硬度测量,获得SWRH82B钢的奥氏体连续冷却转变曲线;研究了其连续冷却转变产物的组织转变.通过金相对比分析,得到SWRH82B钢的最佳冷却速率为8～10℃/s,为控轧控冷工艺的制订提供依据.