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1.
以自制热塑性聚氨酯(TPU)、亮氨酸(Leu)为原料,制备了增容改性前、后的TPU/Leu防腐蚀可剥离膜TPU/Leu-1(未改性)、TPU/Leu-2(KH-560改性)、TPU/Leu-3(环氧树脂E44改性)。通过Tafel极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和耐盐水加速实验评价了可剥离膜的防腐蚀性能;利用分子动力学(MD)模拟方法,对腐蚀粒子的扩散行为和3种TPU/Leu可剥离膜的防腐效果进行了考察。结果表明,加入增容剂KH-560、E44后,溶度参数(δ)和内聚能密度(CED)增大。径向分布函数(RDF)结果表明,可剥离膜组分与增容剂之间的作用力主要包括氢键作用和静电吸附,KH-560及E44对TPU/Leu可剥离膜具有显著的增容效果。TPU/Leu-1的腐蚀电位为–0.430 V,而TPU/Leu-2和TPU/Leu-3分别升至–0.320和–0.348 V。MD模拟扩散结果表明,添加增容剂后,自扩散性能及扩散系数(D)均下降,且自由体积分数(FFV)大小顺序为:FFV_(H_2O(TPU/Leu-2))相似文献   
2.
制备了增容改性前后的热塑性聚氨酯(TPU)/亮氨酸(Leu)防腐蚀可剥离膜TPU/Leu-1、TPU/Leu-2、TPU/Leu-3,通过Tafel极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和耐盐水加速实验评价可剥离膜的防腐蚀性能,利用分子动力学(MD)模拟方法,从可剥离膜对腐蚀粒子向碳钢表面扩散的阻碍作用入手,对腐蚀粒子的扩散行为和3种TPU/Leu可剥离膜的防腐效果进行了研究。结果表明:加入增容剂KH-560、E44后,TPU和Leu的χ小于χc,且δ和CED增大。RDF结果表明可剥离膜组分与增容剂之间的作用力主要包括氢键作用和静电吸附,说明KH-560及E44对TPU/Leu可剥离膜具有显著的增容效果。TPU/Leu-1的腐蚀电位为-0.430V,而TPU/Leu-2和TPU/Leu-3分别升至-0.320V和-0.348V,说明改性后可剥离膜的耐腐蚀性有所提高。MD模拟扩散结果表明,添加增容剂后,自扩散性能及D均下降,且FFVH2O(TPU/Leu-2)<FFVH2O(TPU/Leu-3)<FFVH2O(TPU/Leu-1),FFVCl-(TPU/Leu-2)<FFVCl-(TPU/Leu-3)<FFVCl-(TPU/Leu-1),说明可剥离膜对扩散行为产生抑制,KH-560改性的TPU/Leu-2抑制效果最为明显。  相似文献   
3.
采用硅烷偶联剂KH–560、环氧树脂E44两种不同的增容剂改性热塑性聚氨酯(PUR-T)/亮氨酸(Leu)复合材料,利用核磁共振氢谱(1H-NMR)仪、傅立叶变换红外光谱(FTIR)仪对PUR-T的结构进行表征,通过万能试验机、X射线衍射(XRD)仪和热重(TG)分析仪对复合材料的性能进行测试。结合分子模拟技术,探讨了PUR-T与Leu的界面作用。研究结果表明,FTIR谱图中出现PUR-T的特征峰,说明合成的PUR-T为目标产物,1H-NMR谱图中的化学位移也证明了这一结果。当PUR-T/Leu=80/20,KH–560,E44添加量均为1%时,两种改性复合材料的力学性能显著提高,断裂伸长率分别提高了14.7%,5.3%,拉伸强度分别提高了6.1%,7.7%。此外,KH–560和E44中的—OH与Leu中的—OH形成H—O…H—O,同时与PUR-T相互吸附,形成C=O…H—O氢键作用,促使PUR-T与Leu间的界面结合增强,KH–560和E44增容改性的PUR-T/Leu复合材料的混合能和Flory-huggins相互作用参数均低于未改性复合材料,体系可混合性明显提高。  相似文献   
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