隔离剂溶液池和胶片浸泡池系统的改造

为解决由于隔离剂溶液浓度控制不准确和温度过高造成的轮胎硫化后胎肩起泡问题,对隔离剂溶液池和胶片浸泡池系统进行了改造:增设隔离剂溶解专用桶和水表;使胶片浸泡池与隔离剂溶液池连通并使隔离剂溶液循环。改造后,隔离剂溶液浓度控制准确,温升较低,解决了轮胎胎肩起泡问题,提高了隔离剂的利用效率。     

隔离剂皂液泵循环系统的改造

我公司频繁出现轮胎硫化后胎肩起泡,严重影响了产品质量,经分析,原因是冷却水中隔离剂含量过大.为有效控制冷却水中隔离剂含量,对皂液泵循环系统进行改造,改造效果良好,本文对改造过程做简单介绍.     

轮胎气泡产生的原因分析及解决措施

探讨轮胎气泡产生的原因分析并提出相应的解决措施。轮胎气泡产生的原因是:原材料的水分和油分含量超标;胎面部件挤出前胶料返炼时堆积胶过多、割刀次数不够;胎面接头过大、不平整,帘布筒成型时形成褶子,胎面与帘布层间压合不实;水胎、胶囊泄漏等。采取相应的原材料质量控制和工艺控制措施后,轮胎出现气泡的问题得到有效解决。     

提高钢丝胶H抽出力的配方改进

研究配合剂对钢丝胶H抽出力的影响.结果表明,增大不溶性硫黄用量,可提高初始H抽出力,但对老化后H抽出力不利;白炭黑、粘合剂RS、RA体系对初始H抽出力提高作用不大,但可明显提高老化后H抽出力.在不溶性硫黄、促进剂NOBS、粘合剂和白炭黑用量分别为20,1.2,4.5和10份时,钢丝胶H抽出力可达到800 N以上.     

影响挤出胎面几何尺寸合格率的因素及控制措施

胎面几何尺寸合格率直接影响成品轮胎质量和使用性能,是轮胎制造生产过程中质量控制的重要指标。胎面尺寸不合格一般有两种情形：一种是个别尺寸不合格,如过厚、过薄、过宽、过窄等;另一种是胎面增厚、增宽与长度不足,     

胎面复合挤出联动生产线的改进

胎面挤出生产线是轮胎生产的关键设备。挤出胎面的质量直接影响轮胎成品的质量。为此,轮胎制造企业对轮胎胎面挤出联动生产线和挤出半成品质量提出了更高的要求。本文对斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线设备和工艺改进情况．以及达到的效果进行了概述。     

挤出胎面几何尺寸的影响因素及控制措施

分析影响挤出胎面几何尺寸的因素并提出相应的控制措施。通过采取合理设计口型板,调整挤出口型,严禁单一车次胶料热炼,严格控制返回胶料掺用比例,保持牵引速度与挤出速度一致,控制好炼胶机的辊温、辊距、容量以及割刀次数,将动态裁断改为静态裁断等措施,提高了挤出胎面几何尺寸的稳定性。     

大规格农业轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施

分析大规格农业轮胎产生缺胶、胎侧重皮和裂口、气泡、胎圈出边、钢丝圈上抽等外观质量缺陷的原因,并提出相应的解决措施。通过改善胶料的焦烧性能,按工艺要求控制半成品质量,胎坯装模前进行修整与清洁,增加模具排气孔数量,改进水胎结构和硫化工艺,规范工艺操作等,有效减少了大规格农业轮胎的外观质量缺陷。     

挤出胎面常见质量缺陷原因分析及解决措施

分析挤出胎面生产过程中易出现的胎面尺寸不合格、表面不平、破边、焦烧、内部气孔缺陷的产生原因,通过采取调整挤出口型,严禁单一车次胶料热炼,严格控制返回胶料掺用比例,保持胎面挤出速度与牵引速度一致,控制好热炼机的辊温、辊距、容量及割刀次数,增大防焦剂用量等措施,胎面质量缺陷明显减少.     

大规格农业轮胎胎圈缺陷产生原因及解决措施

对大规格农业轮胎胎圈缺陷进行分析,并提出相应的解决措施。大规格轮业轮胎的主要胎圈缺陷为胎圈窄、钢丝圈上抽、秃胎圈、胎圈大边、钢丝圈变形。通过规范成型和硫化工序的工艺操作,控制帘布裁断角度,加大胎圈正包宽度,有效降低了成品轮胎胎圈缺陷率。