水泥窑余热发电系统用耐磨材料的研制与应用

本研究针对水泥窑余热发电系统的工作条件,根据耐磨材料的损毁机理,采用高铝矾土、煅烧氧化铝粉、黏土、硅微粉等为原料,以磷酸二氢铝为结合剂,以铝酸钙水泥为促硬剂,通过添加掩蔽剂和优化配料工艺,制备了水泥窑余热发电系统用耐磨材料,并对不同处理温度对耐磨材料的性能影响进行了分析。结果表明增强骨料与基质的结合能力有利于耐磨性的提高,磷酸及磷酸盐与氧化铝之间会随着温度的升高生成不同的磷酸铝相,都能够起到结合作用,比采用水泥结合更有利于提高材料在不同温度下的强度和耐磨性。使用结果表明,制备的耐磨材料施工性能优良,凝结硬化时间适当,强度高,抗冲刷性能好,在水泥窑余热发电系统中取得了良好的使用效果。     

利用硅莫砖回收料制备喷涂料的性能研究

<正>0前言水泥窑用硅莫砖是采用高铝矾土、碳化硅、红柱石、棕刚玉、氧化铝粉等为原料(其中多数是品位比较高的原材料),通过高压成型、高温烧成等工艺制备而成的[1]。但使用过后拆卸下来的硅莫砖往往作为固体废弃物处理,造成了资源浪费和环境污染。如能对使用后的硅莫废砖进行回收并加以循环利用,则可大幅度降低耐火材料的制备和使用成本,并带动建材行业工业产品的成本下降,必将带来显著的环境、经济与社会效益。目前关于硅莫砖循环利     

炭化炉用低导热耐酸浇注料的研制与应用

为了制备一种热导率小、耐酸侵蚀性能强的炭化炉内衬,以棕刚玉、莫来石、氧化铝空心球和SiC等为主要原料,纯铝酸钙水泥和SiO2微粉为结合系统,经110℃24 h烘干和1 100℃3 h、1 350℃3 h处理后,分别研究了氧化铝空心球含量(质量分数6%、10%、15%、18%、22%)和碳化硅含量(质量分数0、4%、6%、8%、10%、12%)对炭化炉耐酸浇注料性能的影响。结果表明:氧化铝空心球的加入有利于浇注料体积密度和热导率降低,同时也会引起浇注料强度的降低,本试验中1~0.2 mm的氧化铝空心球的合适加入量(w)为15%;通过加入碳化硅粉能够显著提高试样的耐酸性能,但使得浇注料的热导率增大,在兼顾浇注料的耐酸性能和热导率的条件下,本试验中小于≤0.074 mm的碳化硅粉的合适加入量(w)为8%。耐酸浇注料经过在炭化炉上的使用表明,研制的浇注料耐酸侵蚀性好,而且能够明显降低炭化炉表面的热损失,使用效果良好。     

硅铝凝胶制备与晶化研究

本文以铝胶和硅胶为原料,采用溶胶-凝胶方法进行了硅铝凝胶形成及晶化行为研究.结果表明,要形成稳定铝硅溶胶pH值必须控制在3以下,采用氨水和乙酰丙酮可调节胶凝时间.采用XRD和TEM研究了凝胶和不同温度热处理之后粉体组成和结构,从干凝胶至莫来石的整个形成过程首先是生成硅铝尖晶石,然后才是莫来石,所得到的粉体存在较为严重的二次团聚.在硅铝凝胶中引入氟化铝有助于莫来石晶须生成.     

水泥窑用耐碱浇注料的性能研究

本研究中以建筑陶瓷为主要原料制备耐碱浇注料,重点研究了铝酸钙水泥和硅微粉对耐碱浇注料性能的影响,并对试样的显微结构进行了分析。试验结果表明:铝酸钙水泥加入量的增加有助于110℃,24 h处理后常温强度的提高,而在10100℃,3 h处理条件下,铝酸钙水泥加入量的增加会提高基质中生成的液相,加入量在一定范围内使强度出现先增加后降低的趋势,同时也导致了线变化率的增加,在试验条件下铝酸钙水泥的合适加入量在7%~8%左右;耐碱浇注料中加入活性较高的硅微粉能够提高试样的强度和致密度,其加入量增加也会导致试样线变化率的增加,综合分析硅微粉的加入量以5%~6%为宜;经1100℃,3h处理后的试样中骨料和基质结合牢固,基质中存在莫来石化和低共熔物生成的双重反应。     

产品设计在陶瓷材料中的应用

从产品设计者的角度出发,以新产品的开发和创造为目的,充分发掘陶瓷材料的特性和潜能,从构成陶瓷产品的功能、形态、情感等因素入手,阐述了产品设计在工艺美术陶瓷、日用陶瓷以及功能陶瓷及其复合材料中的应用。在此基础上探讨了陶瓷产品设计是以陶瓷材料为主体,以形成功能效用和形式美感与物质技术融为一体为目的的系统设计,是科学技术和文化艺术相结合的产物,是一个创造性的构思、行为和实现的过程,在这一过程中产品设计和陶瓷材料在相互促进中共同发展。     

活性石灰回转窑整体配套耐火材料研发与应用

介绍了活性石灰回转窑生产系统用耐火材料应用现状、功能耐火材料新产品研发及应用.通过功能型新材料研发和整体结构设计,优化该系统耐火材料内衬配置,解决活性石灰系统关键部位和易损部位耐火材料现有问题,使之各个部位耐火材料内衬使用寿命基本同步,减少停窑检修次数,有效延长窑炉使用寿命,提高生产作业率,降低能源消耗,提高资源综合效...     

低水泥浇注料返碱机理分析及控制

针对低水泥浇注料在养护过程中的返碱损毁，系统分析了返碱的物理过程和化学机理。浇注料所用的原材料成分、养护过程、浇注料的气孔率和气孔孔径等因素都会对返碱损毁过程产生影响。在实际应用过程中，根据不同影响因素结合低水泥浇注料的流动性、和易性、硬化时间、防爆性等性能要求进行综合考虑，采用针对性的控制措施能够产生有利效果。     

MgO引入量对反应烧结ZrO2增韧Al2O3复相陶瓷性能的影响

以锆英石粉和α-Al2O3粉为原料,同时引入不同量的MgO(分别占ZrO2含量的0、3.5%、5%、8%、10%和20%)作烧结助剂和t-ZrO2的稳定剂,采用反应烧结法,分别于1500 ℃、1550 ℃、1600 ℃和1650 ℃保温4 h制备了ZrO2增韧Al2O3复相陶瓷.结果表明MgO的引入能促进ZrO2增韧Al2O3复相陶瓷的烧结,并提高了t-ZrO2的含量,但同时对生成物相产生影响,抑制了莫来石的生成;在ZrO2含量为5%(w),MgO引入量为ZrO2含量的8%时,试样经1600 ℃烧成后,性能达到最佳,常温抗折强度和断裂韧性分别达到220 MPa和6.2 MPa·m1/2.