公交车轮胎胎面胶成分研究

选择三个不同厂家相同规格(即275/70R22.5)的轮胎,对胎面胶进行化学组分剖析,检测项目有胶型、胶比、含胶率、炭黑含量、灰分、结合硫含量、金属含量、有机配合剂定性、多环芳烃检测等二十多个项目,采用裂解气相色谱仪、裂解气相色谱质谱联用仪、红外光谱仪、核磁共振光谱仪、原子吸收光谱仪等大型设备。对剖析结果进行深入分析,明确不同厂家在轮胎胎面胶组分涉及的不同目的。     

军用鞋/靴大底胶型鉴定与含胶率检测方法的研究

文中采用裂解气相色谱法并选择合适的裂解温度,对不同使用环境生产的军用橡胶鞋/靴大底胶型进行鉴定研究。氯丁橡胶采用测定氯含量推算含胶率的方法,天然橡胶/丁苯橡胶并用胶采用橡胶总烃含量测定仪测定含胶率,均能得到可靠数据。     

天然橡胶非胶组分的研究

从天然橡胶（NR）非胶组分方面研究NR产品的组成和性能。结果表明：对于从标准测试项目上看基本无差异的NR样品,从非胶组分入手研究,发现1#样品橡胶部分裂解产物丰度值和天然产物（甾醇类化合物）含量明显大于2#样品;1#样品主要含钾、钙、钠、磷、镁、钛、氯、氧、碳等元素,而2#样品主要含钾、钙、磷、镁、钠、硅、碳、氧等元素;1#样品水溶物含有氟离子、氯离子、亚硝酸根离子和硫酸根离子;2#样品水溶物含有氯离子、硝酸根离子和硫酸根离子。     

硫化胶中炭黑品种的粒径分布鉴别方法

探索炭黑粒径分布与炭黑品种之间的关系,建立通过炭黑粒径分布鉴别炭黑品种的方法。通过热裂解法回收硫化胶中的炭黑,将回收的炭黑加入分散剂制成悬浊液,利用纳米激光粒度分布仪进行粒径分布测试。结果表明,不同品种炭黑粒径分布的峰值和标准偏差不同,同种炭黑粒径分布的峰值和标准偏差在一个较小的范围内波动,这是硫化胶中未知炭黑品种鉴别的依据。本鉴别方法适用于单一炭黑品种硫化胶分析,不适用于并用炭黑及炭黑N774硫化胶分析。     

硫化橡胶拉伸强度测量值的不确定度

不确定度表征合理地赋予被测量之值的分散性,是与测量结果相联系的参数。针对硫化橡胶拉伸强度测试了不确定度。测量不确定度主要来源于力、宽度和厚度测量值这3个影响量。     

气相色谱/质谱法测定硫化胶中游离硫含量

研究气相色谱(GC)/质谱(MS)法测定硫化胶中的游离硫含量。结果表明:硫化胶丙酮抽提液中的单体硫与三苯基膦反应生成稳定的硫代三苯基膦,通过GC/MS法检测硫代三苯基膦,可以推算出未知样品的游离硫含量;与传统的亚硫酸钠法、铜螺旋法和液相色谱法相比,GC/MS法测定硫化胶中的游离硫含量灵敏度较高,准确性较好,操作简单。     

气相色谱/质谱联用分析橡胶制品喷霜析出物

用气相色谱/质谱联用(GC/MS)对汽车门窗密封条、橡胶手套、白胶板、轮胎等喷霜析出物进行分析。从GC/MS总离子流色谱分析得出,橡胶制品喷霜析出物主要为防焦剂、促进剂、防老剂、防护蜡和硬脂酸等。GC/MS分离效果好,测试效率高,可以较准确地分析橡胶制品的喷霜析出物。     

Py-GC/MS对橡胶制品起泡问题的分析

采用裂解-气相色谱/质谱（Py-GC/MS）联用技术,分别测试橡胶制品起泡部位和正常部位胶料的高温裂解和低温裂解谱图,通过对生胶和配合剂的定性分析研究橡胶制品起泡的原因。结果表明：该橡胶制品的起泡与生胶无关,而起泡部位胶料含有大量苯并噻唑或次磺酰胺类促进剂的残留物或分解物,推断促进剂分散不均和聚集是引起胶料起泡的原因。     

硫化胶条中挥发性有机物的成分分析

采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)仪和液相色谱(LC)仪分析硫化胶条及其原材料中的挥发性有机物(VOC)的成分。结果表明:硫化胶条的VOC含有苯、甲苯、乙苯、二甲苯、甲醛、乙醛、丙烯醛、二硫化碳、2-甲基丁醛、N,N-二甲基乙酰胺、苯酚;在5种原材料中,发泡剂OB-25和炭黑分别含有苯和甲苯,EPDM和石蜡油均含有苯酚,5种原材料均含有甲醛、乙醛和丙烯醛;在原材料检测中未发现二甲苯、乙苯、二硫化碳和2-甲基丁醛,这4种化合物是胶料在混炼和硫化过程中发生化学反应而生成的。     

胶料中硬脂酸锌含量的测定

探索适当的分离方法,从胶料中分离出以混合脂肪酸锌皂类为主体成分的加工助剂,再用相应的化学或仪器方法定量测定出其中加工助剂的含量,为研究和了解配方组成提供一些参考。