水溶性UV固化环氧预聚物的研究与制备

利用2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)与丙烯酸(AA)、环氧树脂(E-51)进行反应,合成具有较多羟基基团的EA,再利用顺丁烯二酸酐(MA)与前述羟基反应引入尽可能多的亲水基团合成M-EA,中和成盐后制得水溶性UV固化环氧预聚物。讨论了反应温度、催化剂用量对反应速率的影响;DMPA含量对EA黏度、预聚物的水溶性以及涂膜固化时间的影响。并通过红外光谱(FT-IR)对EA结构进行表征。结果表明:合成EA的最佳工艺条件为:n(DMPA)∶n(AA)为3∶7,反应温度100℃,N,N-二甲基苄胺(BDMA)用量1%,反应时间为200 min。合成M-EA的反应温度为90℃,反应时间为150 min。获得的预聚物含水量为16.2%;涂膜光固化时间为37 s,硬度为2H,综合性能较好。     

嵌段共缩聚合成光敏树脂及其在涂料方面的应用

提出了一种由不饱和聚酯和环氧树脂嵌段共缩聚 ,合成一类新型光敏预聚物的方法。该光敏预聚物采用两步法合成。第一步先合成具有一定相对分子质量和端羧基的不饱和聚酯 ,第二步使该不饱和聚酯与环氧树脂反应 ,生成嵌段共缩聚物。该光敏预聚物的相对分子质量通过调节不饱和聚酯的相对分子质量控制。对合成的光敏预聚物做了光敏涂料配制研究并对涂膜进行了性能表征     

3-氨基-4-氯苯甲酸十六酯的合成

以3-氨基-4-氯苯甲酸和正十六醇为原料，二甲苯为溶剂，对甲苯磺酸为催化剂酯化合成3-氨基-4-氯苯甲酸十六酯。采用傅里叶红外光谱（FTIR）、核磁共振光谱（NMR）的方法对产品的结构进行表征。考察了醇酸摩尔比、催化剂加量、反应物浓度对酯化率的影响。结果表明：醇酸摩尔比1.2:1，催化剂用量为总质量5%，反应物浓度65%，反应时间7 h，酯化率达96.20%，单程收率为73.91%。研究确立了产物提纯、提高单程收率和滤液去除催化剂后回收、重复使用的最佳系统工艺路线，单程收率提至78.90%，总收率为82.62%，产品的纯度高于使用标准。     

不饱和聚酯-环氧树脂嵌段共缩聚型光敏预聚物的合成与应用

提出了一种由不饱和聚醋和环氧树脂嵌段共缩聚，合成一类新型光敏预聚物的方法．该光敏预聚物采用两步法合成．第一步先合成具有一定分子量和端羧基的不饱和聚酯，第二步使该不饱和聚酯与环氧树脂反应，生成嵌段共缩聚物．该光敏预聚物的分子量通过调节不饱和聚酯的分子量控制．不同分子量的光敏预聚物呈现出不同的光敏性和力学性能．     

3-氨基-4-氯苯甲酸十六酯的合成新路线

以3-氨基-4-氯苯甲酸和正十六醇为原料,二甲苯为溶剂,对甲苯磺酸为催化剂,通过酯化合成了3-氨基-4-氯苯甲酸十六酯。采用FTIR、~1HNMR对产品的结构进行表征。考察了醇酸物质的量比、催化剂加量、反应物质量分数对酯化率的影响。结果表明∶n(醇)∶n(酸)=1.2∶1,催化剂用量为体系总质量的5%,反应物为体系总质量的65%,反应时间7 h,酯化率达96.20%,单程收率为73.91%。另外,确立了产物提纯、提高单程收率和滤液去除催化剂后回收、重复使用的最佳系统工艺路线,单程收率提至78.90%,总收率为82.62%,产品的纯度高于98.00%。     

不饱和聚酯-环氧树脂嵌段共缩聚型光敏预聚物的合成

提出了一种由不饱和聚酯和环氧树脂嵌段共缩聚，合成一类新型先教预聚物的方法。谈光敏预聚物采用两步法合成。第一步先合成具有一定分子量和端羧基的不饱和聚酯，第二步使该不饱和聚酯与环氧树脂反应，生成嵌段共缩聚物。该光敏预聚物的分子量通过调节不饱和聚酯的分子量控制。不同分子量的先教预聚物呈现出不同的光敏性和力学性能。     

紫外光固化可剥离胶的研究与制备

采用热塑性弹性体SIS与增黏树脂松香按一定比例混合制备基胶,向基胶中加入多官能团光敏树脂,两者混配制得紫外光固化可剥离胶。研究了热塑性弹性体与松香不同配比、光敏树脂的加入量对产品性能的影响,并通过初粘力、180°剥离强度测试对胶体力学性能进行了测试;通过红外分析测试(FTIR)、动态热机械分析DMA以及扫描电镜SEM对其黏结/剥离性能进行了表征。结果发现,当松香与SIS二者的质量比在(0.6:1)～(1:1)、光敏树脂与基胶有效成分两者质量比在(1.4:1)～(1.7:1)时,产品光固化前剥离强度可达6～12N/25mm,光固化后剥离强度骤降至不足1N/25mm,且被物表面无残胶。     

紫外光引发丙烯酸酯类单体的聚合反应

采用紫外光(UV)引发聚合的方法,用UV LED光源激发光引发剂光解产生自由基再引发多种丙烯酸酯类单体聚合,考察了多种丙烯酸酯类单体的聚合速率以及光引发剂用量对聚合反应速率、聚合物相对分子质量及相对分子质量分布的影响,并使用红外光谱对光聚合产物进行了表征。结果表明,不同单体聚合速率排序为丙烯酸酯类>醋酸乙烯酯>甲基丙烯酸酯类>苯乙烯。对于易发生光聚合反应的丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)等丙烯酸酯类单体,光引发剂质量分数在0.5%~1%适宜,而对于难发生光聚合反应的甲基丙烯酸丁酯(MBA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等甲基丙烯酸酯类单体,在1%~2%适宜。聚合物的相对分子质量随引发剂用量的增加逐渐减小,相对分子质量分布随着引发剂用量的增加先减小后增大。     

UV光聚合法合成丙烯酸光敏树脂保护涂料

UV光源照射下光引发剂反应得到自由基或阳离子,进而引发丙烯酸酯类物质聚合生成光敏预聚物,后在光敏预聚物中加入交联单体、复合光引发剂等制得保护涂料。通过粘度、附着力、硬度及耐水性等测试以及热重、示差扫描量热分析研究了光聚合中功能单体、固化时复合引发剂及交联剂等对漆膜性能的影响。结果表明,光敏预聚物最佳聚合时间为110 s,粘度为26 s,单体转化率为16.9%。当预聚物的单体质量比m(IBOA)∶m(BA)∶m(AA)∶m(MMA)=15∶20∶12∶3,后期补加交联剂WDS-128的质量分数为18%,复合光引发剂质量分数为3%时,制得的漆膜综合性能最佳。     

UV本体聚合制备压敏胶的性能研究

以丙烯酸酯类单体为原料,采用UV本体聚合的方法制备丙烯酸酯预聚物,然后补加引发剂和光敏树脂后制备得到压敏胶。选择丙烯酸(AA)作为硬单体,考察了单体的选择及配比、预聚物中单体转化率、固化光照强度、光敏树脂交联剂以及引发剂用量对压敏胶性能的影响,并通过TG表征了固化前后的热稳定性,DSC表征了玻璃化温度,最后将光聚合与热聚合生产的压敏胶进行了对比。结果表明:当AA含量为10%,BA与2-EHA质量比为4:1,光敏树脂用量为3%~3.5%时,压敏胶的综合性能最佳;而较低的固化光照强度可以赋予压敏胶更好的力学性能,适宜的引发剂用量可以提高固化速率。与加热溶液聚合相比,UV本体聚合制备的压敏胶无论在性能还是生产方式上都具有很大的优势。