ATOX50生料立磨回转卸料器防堵料改造

我公司有三台ATOX生料立磨，以石灰石尾矿、砂页岩、铝矾土和炉渣等为原料粉磨生料。在投产之初，入磨回转卸料器经常出现堵料、压死等现象，有时一天停机3～4次，严重影响了磨机台时产量和运转率。     

水泥窑余热发电机组并汽改造

三条5000 t/d水泥熟料生产线配置了两条余热发电系统,改造前存在不能充分利用余热发电现象。利用检修停机时间对一期发电系统的四台锅炉所产出的蒸汽与二期发电系统的两台锅炉所产出的蒸汽进行并汽改造,实现蒸汽高效利用和机组多发电的目的。     

钢丝胶带接头断裂事故的分析及处理

为避免石灰石输送皮带机钢丝胶带接头发生断裂事故，影响生产运行，制定了一套管理和巡检制度，规定操作员在运行中发现电流异常时必须立即停止喂料，果断停机处理，同时为提高胶带接头强度，按照标准重新制作了硫化接头，并加装监控系统，使问题得到较好的解决。     

爬山虎上料机在皮带输送机清料技改上的应用

<正>1改造背景我公司入厂石灰石皮带输送机全长3.2km,输送机宽度1 200mm,输送带速度3.15m/s,输送能力1 850t/h,2013年5月12日投产使用。由于皮带线速度过高,为防止块状物料落在回程皮带上划伤皮带,在输送机的头部和尾部设有翻转装置,使皮带的工作面始终朝上,用以解决回程皮带卸料等问题。但实际运行发现,两个翻转装置处短时间内就会出现大量积     

爬山虎上料机在皮带输送机清料技改上的尝试

1改造背景我公司入厂石灰石皮带输送机全长3.2km,输送机宽度1 200mm,输送带速度3.15m/s,输送能力1 850t/h,2013年5月12日投产使用。由于皮带线速度过高,为防止块状物料落在回程皮带上,划伤皮带,在输送机的头部和尾部设有翻转装置(见图1、图2),使皮带的工作面始终朝上,用以解决回程皮带卸料等问题。但实际运行发现,两个翻转装置处短时间内就会出现大量积料。而翻转装置     

SLS265选粉机技改实践

<正>我公司二线于2008年5月投产,煤粉制备采用MPF2217立磨,配套选粉机型号为SLS265。自投产以来,入窑煤粉80μm方孔筛筛余一直高达20%~23%。煤粉太粗,导致窑内火焰黑火头长,煤粉燃尽时间长,未燃尽的煤粉容易掉到熟料中,产生还原气氛,引起熟料结大块和窑结圈,严重影响了熟料质量,甚至会引起预热器结皮堵塞。另一方面,煤粉太粗还会导致输煤管道及燃烧器磨损严重。因此,无论是从节能降     

锤式破碎机给料辊主轴断裂的在线处理措施

<正>我公司石灰石矿山破碎系统有两台PCF2022锤式破碎机,设计破碎机台时产量800t/h,允许最大进料尺寸(1 000×1 000×1 500)mm,出料粒度不超过75mm。破碎机有主动和从动两个给料辊,给料辊配备的驱动减速机为行星减速机,由锁紧盘将主轴与减速机中空轴连接,转速18.25r/min,2007年5月份投产。1问题2014年6月9日,破碎机主动给料辊主轴轴头     

煤磨小齿轮跑套事故原因分析及处理措施

我公司MFB风扫煤磨于2010年5月投入使用，一直正常运行。在2015年12月底进行大齿轮和小齿轮翻面大修后，一度出现固定端轴承温升异常，因未能及时准确判断故障产生的原因和发生的准确部位，最终发生小齿轮跑套事故。现就该故障的处理作一小结，供同行参考。     

钢丝胶带接头断裂事故分析及注意事项

正我公司进厂石灰石采用皮带机输送,胶带为钢丝绳芯输送带,主体设备架设于地下廊道内,2013年4月投产使用,运行正常。2014年8月12日发生一起接头断裂事故,在处理过程中暴露出接头硫化施工存在的一些不足,现进行总结,供同行借鉴。2014年8月12日3时11分,中控画面显示皮带输送机电流波动较大,其8月11日18:50～8月12日