ETPI改性PVC性能的研究

研究了反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)及环氧化反式-1,4-聚异戊二烯(ETPI)对聚氯乙烯(PVC)性能的影响,并与丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、氯化聚乙烯改性PVC做了比较。结果表明:不同环氧度的ETPI均对PVC有明显的增韧作用;与丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、氯化聚乙烯相比,环氧基摩尔分数为25%的ETPI对PVC的增韧效果最显著。     

水相悬浮法氯化反式1，4-聚异戊二烯的结构表征

采用水相悬浮法合成氯化反式1，4-聚异戊二烯（CTPI），并对其结构进行表征。分析结果表明，TPI在氯化过程中其亚甲基上发生了较剧烈的取代反应，并产生了氯代羧酸基团；随着氯含量的增大，CTPI的热稳定性提高；CTPI热降解分多步进行，240℃左右以脱氯化氢为主，380-420℃以分子断链脱碳氢化合物气体为主，500～800℃CTPI热损失的碳残余物质量损失率约为3％。     

结晶度对聚丁烯-1力学性能的影响

通过对聚丁烯-1结晶度的研究,考察了聚集态结构对聚丁烯-1力学性能的影响.结果表明,晶体的生长过程可以分成2个阶段:晶粒生长期和晶型完善期,结晶度对聚丁烯-1的力学性能起重要作用.     

釜内增韧PP橡胶组分序列结构13C-NMR谱数据的统计理论处理

首先用Bernoullian模型和Markov模型统计公式对10组釜内增韧PP橡胶组分(乙丙共聚物)13C-NMR谱数据进行分析比较,由其所得方差值可知,所有样品中的橡胶组分数据均不符合Bernoullian模型,而符合一级Markov模型;然后用Markov模型的统计公式计算,画出共聚物乙烯、丙烯的数量和质量分布曲线,由此可直观地比较各样品的组成分布;同时定量给出了共聚物数均和重均链段长度、链段分布指数及长链段的含量。     

水相悬浮法氯化高等规度聚丁烯-1

采用水相悬浮法氯化高等规度聚丁烯-1(iPB)。在相同氯化条件下,熔体流动指数(MFR)35的iPB的氯化产品氯含量高于熔体流动指数1.6的产品;采用30~50℃两阶段升温的方法,可以在5 h内获得氯含量高于50%(质量分数)的产品;钠盐的存在会抑制iPB的氯化;随着氯含量的增加,氯化高等规度聚丁烯-1在甲苯中的溶解度增加,当氯含量达到60%时,几乎100%溶解。     

单分散球形硫化镉粒子的制备及其形貌控制

水溶液中,以聚乙烯基吡咯烷酮为表面活性剂,由沉淀法制备出硫化镉的单分散的微球颗粒材料.应用TEM和XRD等测试手段研究了随高聚物浓度的变化对硫化镉颗粒形貌的控制.结果表明,控制高聚物的浓度可以制备得到直径在500nm的单分散硫化镉微球;高聚物浓度在一定范围内,微球的直径随浓度增大而增大,且分散性越好;微球是由硫化镉的微小单晶沉积而成的,随着高聚物的浓度增大,单晶的尺寸越小.     

低温合成高等规度聚1-丁烯

考察了低温聚合下三乙基铝/负载钛高效催化剂[n(Al)/n(Ti)]、n(Ti)/1-丁烯[n(Bt)]、二苯基二甲氧基硅烷[n(DDS)]/n(Ti)和氢气压力对聚1-丁烯等规度和特性黏数的影响,并用差示扫描量热仪和偏光显微镜对自制试样和日本三井化学公司的试样进行了分析比较.结果表明,当n(DDs)/n(Ti)为13.21、n(Ti)/n(Bt)为3×10-5、n(Al)/n(Ti)为200、温度为15℃及氢气压力为0.02 MPa时可以合成等规度为97.2%、特性黏数为254 mL/g的聚1-丁烯.自制试样和三井化学公司试样的熔点与熔限温度范围基本一致,二者的结晶度分别为63.90%和82.96%.二种试样均为球晶,粒径分布比较均匀,但自制试样的晶粒明显大于三井化学公司的试样.自制试样的密度、硬度、冲击强度、弯曲模量及屈服强度都低于三井化学公司的试样,而拉伸强度和扯断伸长率却高于后者,这主要是在自制试样中未添加成核剂的缘故.限温度范围基本一致,二者的结晶度分别为63.90%和82.96%.二种试样均为球晶,粒径分布比较均匀,但自制试样的晶粒明显大于三井化学公司的试样.自制试样的密度、硬度、冲击强度、弯曲模量及屈服强度都低于三井化学公司的试样,而拉伸强度和扯断伸长率却高于后者,这主要是在自制试样中未添加成核剂的缘故.     

水相悬浮法氯化高全同聚丁烯-1性能的研究

采用水相悬浮法氯化高全同聚丁烯-1（HIPB-1），其氯化产物氯化高全同聚丁烯-1（CHIPB-1）通过差示扫描量热法进行测试和分析。结果表明：HIPB-1被氯化后仍存有HIPB-1的晶型特征，随着氯含量增加，CHIPB-1的溶解性变好，CHIPB-1的特性粘数减小；氯质量分数在30％～60％时，CHIPB-1的热降解温度缓慢升高，氯质量分数超过60％时，其热降解温度明显上升；CHIPB-1的密度、拉伸强度及硬度要比HIPB-1的高，但是其断裂伸长率和维卡软化温度明显下降。