基于3DS MAX的实心轮胎一步法注射成型硫化机组的动态模拟

实心轮胎一步法注射成型硫化机组采用前沿的两大技术：一步法注射成型技术和电动螺旋锁模技术,是一种新型高效集注射、硫化成型于一体生产实心轮胎的大型设备。实心轮胎一步法注射成型硫化机组的结构和工作流程复杂,运动形式多样,若采用传统加工样机的方法去检验设计的优劣,不仅延长了机器的制造周期,     

基于3DS MAX的实心轮胎一步法注射成型硫化机组的动态模拟

通过利用3DS MAX软件对实心轮胎一步法注射成型硫化机组进行动态模拟可知,实心轮胎一步法注射成型硫化机组不存在干涉,运行平稳,外观简洁而美观.采用3DS MAX软件进行动态模拟,可以缩短设计周期、降低设计成本,且在物理样机制造前即可对设计进行预评估.     

推广橡胶注射成型技术的几点建议

橡胶制品的生产可以通过多种方法来实现，如模压法、传递法、压注法和注射法。实践表明，在这些方法中，注射成型方法具有更多、更明显的优点。首先，由于注射成型能实现充分塑化与高压成型，可明显增加制品的致密性。据美国有关专利报道，在4．5—7MPa压力硫化条件下，胎面耐磨性能可提高20％-25％。据国内的研究表明，硫化压力从0．5MPa升高到7．0MPa，     

63.5"电动螺旋轮胎定型硫化机锁模螺母的有限元分析与优化

锁模螺母是电动螺旋轮胎硫化机产生和传递锁模力的关键部件.因此正确设计锁模螺母直接关系到螺旋式轮胎定型硫化机的性能和可靠性,锁模螺母的正常工作既保证了整机运行的稳定性和对中精度,又保证了轮胎制品的质量.本文通过有限元法分析锁模状态下锁模螺母的各种力学特性,在满足工作要求的基础上,重点对结构进行优化,通过结构优化,比原结构节省了25%的材料,同时改善了螺母的机加工性能,降低了成本,提高了效益,对硫化机锁模螺母设计具有工程实践的指导意义.     

螺旋式轮胎定型硫化机轴承座的有限元分析及结构改进

对螺旋式轮胎定型硫化机轴承座的结构进行改进,并对改进后的结构进行有限元分析。轴承座改进后方便了安装和拆卸,并解决了原结构在硫化机过载时不能卸荷的问题。有限元分析结果表明,改进后的轴承座和压盖均满足强度要求,选择12个M30螺栓进行联接能满足使用要求。     

电动螺旋轮胎定型硫化机侧板的有限元分析及结构优化

采用ANSYS有限元分析软件对1 613 mm电动螺旋轮胎定型硫化机公用侧板和左右侧板进行有限元分析,并对其结构进行优化.分析结果表明,公用侧板厚度采用40mm、键槽深度8mm,双侧各加4条筋板的结构,左右侧板厚度选30 mm、内侧加4条筋板的结构可满足使用强度要求,且各侧板应变基本一致.与组合式硫化机相比,整体式硫化机在提高合模精度的同时,町节省37.2%的钢材.     

求解旅行商问题的波动温控模拟退火算法

针对传统模拟退火算法在求解旅行商问题时运行时间长,易陷入局部最优,且随着问题规模的增大缺陷愈发明显的问题,对传统算法的内循环过程和退火机制进行改进,使得内循环的搜索强度根据温度的变化自适应调整,同时提出波动温度控制机制,使得算法在保持温度幅值递减的总趋势下实现多次升温过程,增强求解效果,缩短求解时间,并通过TSPLIB数据库提供的大量实例得以验证.